自制工装夹具

液性塑料夹具的优点

（1）定心精度高：液性塑料夹具与被加工零件是圆柱面接触．接触面可达整个薄壁长度的80％，定位误差小。加工精度高，可以保证被加工表面的同轴度在0.002-0.003 mm以内。

（2）提高生产率：使用液性塑料夹具，不需耍用百分表找正工件，操作方便，辅助时间可降低80%左右。塑料夹具夹紧工件是沿圆柱表面均匀接触，零件基准面不会因压夹而损坏．从而减少了废品。

（3）夹具结构简单，降**造成本，塑料夹具与弹簧夹头比较，更容易制造。制造成本比普通夹具平均可降低20％一30％左右。 车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。自制工装夹具

经验表明，为了提高数控机床加工效能，**“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

下面介绍三种常用的方法：

多工位法，成组使用法，局部快换法。

多工位法

多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。

随枱数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

    基准自由的零件密封技术是一种安装技术新概念，是PCBF技术的发展。采用RFPE夹具加工时，当需要进行工序或安装转换时，通过再一次的材料填充，恢复工件夹具系统的原有形状，通过填充实体表面保留工件起初的位置信息，以作为新的安装过程中工件定位的线索。基于RFPE技术，提出并研制了一种能够快速寻位和状态记忆的通用夹具系统。RL&SM通用夹具系统采用规范化的板块结构，构成可拆卸的RL&SM箱体，作为通用夹具系统在机床上快速寻位的基准和记忆工件初始安装信息的实体模型；箱体的各个板块上装有可便利调节的工件寻位元件，其固定后的实际位置通过测量获得，并由数据采集系统送入信息处理系统；工件通过寻位元件确定其在箱体中的初始位置，预紧后注入低熔点合金凝固形成工件的初始安装姿态，使工件、填料和箱体形成一个整体——工件夹具系统。

经验表明，为了提高数控机床加工效能，**“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

局部快换法

局部快换法是通过对数控机床夹具的局部（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如：快换组合平口钳，可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装夹棒料；也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间，在小批量生产中优势较为明显。 工装夹具设计的基本原则易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时比较好不需要使用其它工具进行；

液性塑料夹具是利用液性塑料的不可压缩性，将压力均匀地传给薄壁套筒，并通过套筒的变形来定位和夹紧工件。可应用于磨、车、铣、钻、镗、齿轮加工(滚齿、插齿、刨齿)、蜗轮加工等。机械加工工序中还可应用于检验和工具制造。使液性塑料产生压力的来源有：手动、气压及液压。在某些场合下。液性塑料产生的压力主要起定位作用，而压紧工件是采用气压或液压。

液性塑料的配方有聚氯乙烯树脂、磷苯二甲酸二丁脂、硬脂酸钙、真空油（或透平油）。 从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。虹口区安装工装夹具

应用机床夹具有利于提高劳动生产率和降低成本;自制工装夹具

方圆梁夹具是针对在建筑施工中过梁加固而推出的新型专业**产品。

在不同截面的过梁加固中可以任意调节方圆梁夹具的尺寸，无需打孔，达到了整体快速加固过梁处模板的目的。过梁衔接面有柱体与梁衔接、顶板与梁衔接，方圆梁夹具突出现场直接安装加固的优势将过梁加固便捷高效化。 自制工装夹具

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