奉贤区工装夹具规格

装焊定位基准的选择装夹工件时，使工件在夹具中占有正确位置所采用的基准，称为定位基准，定位基准的选择正确与否将直接影响工件的装配精度。车身装焊夹具装夹的主要对象是冲压件，由于制作外形复杂且易变形，因此在夹具设计时应考虑用曲面外形、曲面上经过整形的平台、工件经拉延和弯曲成形的台阶、经修边的窗口和外部边缘、装配用孔和工艺孔等部位定位。由于冲压件外形复杂，装夹过程中直接与定位元件接触，这就决定了定位元件形状比较特殊。通常选用的定位元件如下：（1）定位销：采用定位销定位是装焊夹具中常用的定位方式。驾驶室底板加强梁板材加厚，刚性好，可视为刚性组合件。底板上的悬置孔可以采用两个圆柱销定位。论文格式，车身。（2）定位块：组成驾驶室门洞及前后风窗均用定位本体上的定位块定位，定位块和本体分别设计，避免了整体靠模加工，使定位元件的制造和调整大为简单方便。（3）半圆形块：圆柱形工件一般用V形块定位，但装焊夹具中的定位元件同时又需导电时，或工件管壁厚度小于（D为工件直径）的情况下，为防止工件夹紧变形，常采用半圆形块定位。半圆形块的孔，其极小直径应取工件定位基准轴的比较大直径。（4）曲面定位板。 应用机床夹具有利于改善工人劳动条件，保证安全生产;奉贤区工装夹具规格

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 杨浦区工装夹具经验丰富焊装夹具是保证车身焊接质量的主要因素，是焊接工艺的重要组成部分。

RL&SM 通用夹具系统的研究与实践已取得了重要进展，其中包括RL&SM 箱体的通用性，与夹具原始误差无关的RL&SM 箱体生成技术，填料性能的研究与填料的研制，填料工艺及其参数的研究与控制等。工程验证和部分工程应用结果表明，RL&SM 通用夹具系统具有很大的工程应用前景，其主要体现在以下几个方面：

（1）具有良好的通用性；

（2）具有高的生产效率、机床利用率和加工质量；

（3）有利于设计制造过程自动化；

（4）结构简单、可靠性好，且成本低， 可以面向任意的工种和任意自动化程度的设备；

（5）RL&SM 通用夹具系统的通用性和规范化，便于实现工件安装、状态成形、夹具寻位和信息处理的自动化，从而可以降低对操作人员的技术要求。

工装夹具设计基本知识

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 辅具:一般指用以连接刀具和机床的工具。

经验表明，为了提高数控机床加工效能，仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

成组使用法

将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。

成组使用法可以充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具可独立使用，实现多件装夹，又可联合使用，实现大规格工件装夹。

夹具安装时间可以控制，有利于生产计划管理。奉贤区工装夹具规格

面对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从非常重要的环节工艺设计及工装准备入手。

机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落后，效率低下，工人加工零件时装夹及找正时间长，特别是单件或小批生产频繁更换工装时，大多数时间都是在安装夹具及找正。 奉贤区工装夹具规格

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