涡轮分子泵的结构和工作原理：分子泵利用高速旋转的动叶轮将动量传给气体分子，使气体产生定向流动而抽气的真空泵。涡轮分子泵的优点是启动快，能抗各种射线的照射，耐大气冲击，无气体存储和解吸效应，无油蒸气污染或污染很少，能获得清洁的超高真空。涡轮分子泵***用于高能加速器、可控热核反应装置、重粒子加速器和高级电子器件制造等方面。涡轮分子泵的结构和工作原理1958年，联邦德国的W.贝克***提出有实用价值的涡轮分子泵，以后相继出现了各种不同结构的分子泵，主要有立式和卧式两种，图1为立式涡轮分子泵的结构图。涡轮分子泵主要由泵体、带叶片的转子(即动叶轮)、静叶轮和驱动系统等组成。动叶轮外缘的线速度高达气体分子热运动的速度(一般为150～400米/秒)。单个叶轮的压缩比很小，涡轮分子泵要由十多个动叶轮和静叶轮组成。动叶轮和静叶轮交替排列。动、静叶轮几何尺寸基本相同，但叶片倾斜角相反。图2为20个动叶轮组成的整体式转子。每两个动叶轮之间装一个静叶轮。静叶轮外缘用环固定并使动、静叶轮间保持1毫米左右的间隙，动叶轮可在静叶轮间自由旋转。G2589-89061标准分子涡轮泵几乎不需要维护保养。江苏标准分子涡轮泵性价比
突然断电对分子蜗轮泵的影响讨论：我们使用的分子蜗轮泵一直都很好，我想问下如果质谱的UPS不工作了，断电后分子涡轮泵会不会有问题？断电对分子涡轮泵的影响当然是非常巨大的了，处于高速运转的叶片突然失去动力停下来，很容易并打碎的。尽量避免突然断电吧！断电没什么大问题，不会引起大的气流冲击，所以叶片不会。没你说的***吧，那停机时也是供分子涡轮泵电源断掉瞬间挺得阿，不是电压一点一点变小的。停电时分子涡轮泵不会立即停下，也是慢慢的转速变慢的。停机时，先停分子涡轮泵，等它停止运转后，相应的风扇等辅助系统然后才停止。正常关机时你可以看到不管是GC/MS或者LC/MS，真空泵都是花了一定时间停下来的，慢慢的降低它的转速，而且当然是保证仪器的正常供电了。否则怎么叫正常关机呢？照你怎么说，质谱还有电压调节器之类的设备了？关机时，电压慢慢变小了。像电风扇关掉时由于惯性，是慢慢停下来的。质谱正常关机时，是先让分子涡轮泵停电，慢慢停下来，然后才停相应的辅助系统。保证分子涡轮泵优先。很少有分子泵叶片的，大部分都是轴承磨损。你们谁换过润滑脂，分子泵每工作5,000～10,000小时（一年）就要专门做一次维护，你们谁做过？每工作50。江苏标准分子涡轮泵性价比对电动机主轴及涡轮转子等旋转零部件进行严格的动平衡试验可以减少分子涡轮泵在使用过程产生振动的现象。
然而考虑到扩散泵系统需要阀门、挡板、阱、阀门控制器和管道等，总的花费来计算，二者的差别也就不大了，在某些情况下，涡轮分子泵还是便宜的选择。(2)对颗粒物或沉积物敏感若物体（螺钉、玻璃碎片、灯丝或硅片）落入正在运转的涡轮分子泵中，涡轮会遭到损坏，往往需返回制造厂进行维修。一旦出事故损坏就是严重的，不会有几件回用的。重修、更换零件是很贵的。为了工作安全起见，在泵入口处装上细孔眼的过滤网，以保护泵的正常运转。这种措施对泵的有效抽速损失较大。敷在叶片上厚的沉积物，会造成对叶片的磨损和通道堵塞，也会影响转子的不平衡。如果一些粒子进入轴承，造成磨损，能降低泵的工作寿命。因此在某些应用中，安装保护措施是必要的。(3)噪音与振动从使用经验来看，泵会出现振动和噪音问题，多半是轴承损坏和平衡性差所出现的问题。在正常的工作中，泵处于平静的状态，比较大振幅在～μm(即100～1nm)之间,在某些精密设备上得到应用。而测不出易觉察的振动如图5所示。对涡轮分子泵（巴尔蔡司公司生产的330型涡轮分子泵）进行频谱分析。振动速度V的单位为μm/s，频率的单位为Hz，计算振幅可用公式：d=V/2πf，式中d为振幅μm，f为频率Hz，产生的比较大振幅＜μm。
用实心石墨垫堵头堵住质谱端接口的方法来分开质谱端和气相端。2、气相端问题真空度下降或者分子涡轮泵不启动，可能是气相端漏气，如进样口漏气、色谱柱断了、质谱端色谱柱接口漏气等。色谱端漏气可以通过提高柱流量观察进样口的压力变化，如果流量变大压力能升到仪器计算值则说明色谱端不漏气，反之则漏气。**为常见的是进样口漏气，由于进样口隔垫多次进样以及长时间高温烘烤后出现老化现象，容易出现漏气现象，进样口漏气的解决方法是更换进样口隔垫。色谱柱一般不会断，除非碰到锋利的物体。质谱端色谱柱接口漏气，有可能是在多次高温低温循环后，石墨垫出现松动导致漏气，需要重新拧紧。如果质谱端使用的是梅花形螺母则不会出现这种问题。3、质谱端问题质谱启动时，可通过指示灯判断质谱状态，如果为红灯说明质谱真空系统未达到要求；如果是黄灯说明真空系统转速以达到80%，软件未连接ms，打开软件即可，软件连接后变为绿色。 如果以上都不能解决，只能说明分子涡轮泵出了问题，只能更换分子涡轮泵。Agilent 气质联用使用之【分子涡轮泵不启动的原因分析】。
分子涡轮泵的研究现状与进展。分子泵的现状：分子泵经过近100年的发展，在工程实际中分子泵得到广泛应用，主要是由于它对分子量大的气体有较高的压缩比，能获得清洁的真空环境，在某些要求清洁度较高的真空系统中，油扩散泵已被涡轮分子泵代替。分子泵作为一种非常重要的半导体以及液晶显示设备的子系统，被广泛应用于刻蚀，低压化学气相沉积，金属有机物化学气相沉积，离子注入以及溅射工艺。TMP的主要问题是，在入口压力为1.33Pa量级时，其有效抽速会明显降到70%-80%。此外，由于涡轮分子泵前级压力低，前级泵的油蒸气返油率高，影响了分子泵入口的清洁度，故出现了复合分子泵。橡胶减振环除了具有减振、隔音效果外，还有利于越过共振区，衰减高频振动和噪音的作用。江苏标准分子涡轮泵性价比
充入气体要选择合适的压力和供气量。江苏标准分子涡轮泵性价比
掌握涡轮分子泵工作原理的五个小贴士：涡轮泵的工作原理，是通过让气体分子与移动的固体表面碰撞，使其沿特定方向运动。快速旋转的风扇转子击打气体分子，将其从泵的入口吹向出口处，从而形成并保持真空状态。以下是了解涡轮泵工作原理的五个小贴士。大多数涡轮泵采用多级泵。每一级都有快速旋转的转子叶片和定子叶片。泵就像压缩机一样工作，即赋予气体能量，而非将其排出。当气体分子进入泵的入口时，受到转子叶片的击打，叶片的机械能被传递到气体分子上，从而赋予其动能。气体分子利用这种动能进入定子上的气体传递孔。气体分子与转子表面再次碰撞，进而向外运动到出口。轴承通过两只滚珠轴承安装涡轮泵转子轴时，由于轴承中存在润滑油，需要将两个轴承都安置在前级真空侧。转子的质量大，可实现单侧支撑。从转子动力学角度来考虑，采用混合轴承支撑比较有利。混合轴承要求采用双轴承概念。在前级真空侧的轴端安装一只油润滑滚珠轴承。真空侧的另一端则安装一只免维护、无磨损的永磁轴承，使转子径向居中。电机╱驱动能支持高达1500HZ转动频率的无刷直流电机，对于驱动转子较为理想。这样的频率可使叶片达到泵送气体所要求的速度。驱动器直接连接到泵上。江苏标准分子涡轮泵性价比
