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达克罗基本参数
  • 产地
  • 常州
  • 品牌
  • 捷迈特
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
达克罗企业商机

无氢脆性,达克罗技术处理过程中无酸洗\电沉积\电解除油等工序,也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应,所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和**度的工件。良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力,可作为面层使用,也可作为各种涂料的底层使用,在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时提高整体的耐蚀性能。防止对铝的电化学腐蚀。金属之间由于电位的不同,会发生电化学反应,对于镀锌层来说,其防护的无论是铁基还是铝基,都会发生电化学而降低防腐性。大家都知道,近年来,随着经济的发展,达克罗成为工业生产活动中必不可少的一种防腐涂料。全自动达克罗涂覆机价格

达克罗涂层具有高的耐腐蚀性,高的耐候性,非常适合这类汽车零部件的表面处理。载重汽车上各种形状复杂的管类、腔类零部件的防腐,如发动机的排气管、消声器等。如果这类零件采用电镀处理,由于此类零件形状复杂和电镀工艺的局限性,形成的镀层不均匀,甚至可能会发生漏镀,会使制件抗腐蚀能力急剧下降,直接影响汽车零件的性能和使用寿命。而达克罗工艺采用浸渍等方式,不存在电镀过程中均涂能力和深度能力不好的问题,而且达克罗处理液具有优良的的渗透能力,在紧密接触的缝隙中也能形成良好的防护膜,特别适用于管类及型腔复杂的汽车零件的防腐,有些组装件在装配好以后也适宜进行达克罗处理。句容表面处理达克罗厂达克罗革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

环保达克罗对于一些防腐蚀要求不高的波镀层五金零件,达克罗涂覆采用机械镀锌的优点是工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好,而且工业加工成本低于达克罗处理。但对于会外应用长期防腐蚀的紧固件镀层则不适用。达克罗涂覆的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化,组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化其锌、铝固有的放弃阳极作用不占主导地位,所以说起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。对于户外长期防腐蚀要求的镀层,达克罗处理涂层具有的防腐含量远达不到技术要求量,而涂层的钝化膜,长期处于户外大气条件下,也将产生破坏并会缩短固有的抗腐时间。

工作后剩下的涂液存放在浸液槽中,因为达克罗涂液的特殊性,对温度要求比较敏感,为防止达克罗涂液的老化和分层现象,工业冷水机的制冷和加热装置以及半自动涂覆机的气动搅拌装置均应保证在正常的工作状态下。若涂液浸渍槽不使用的情况下,请用**的涂液稀释剂清洗回收泵,避免涂液凝结干涸在回收泵内。每日检查中发现的任何异常必须向维护工程师报告。必要时,立刻执行维修或更换。达克罗设备良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。发动机周围等高热环境金属制件的防腐,如隔热板、排气管、发动机缸盖等零部件。达克罗涂层也不受各种油类、防冻液、清洗剂等化学制品的侵蚀,耐化学性、耐候性也都很好,所以达克罗设备十分适合载重汽车底盘及汽车外用零部件的防腐。尤其是对于载重汽车,其作业环境比较恶劣,所以对这些件的表面处理要求也相应较高,而达克罗涂层具有高的耐腐蚀性,高的耐候性,非常适合这类汽车零部件的表面处理。达克罗对烘烤固化方面有着严格的要求。

在过去,很难得到不同颜色的达克罗涂层。通常用其它有色涂料涂敷达克罗涂层来解决这一问题。现在有各种颜色的达克罗涂层可供选择。目前使用达克罗技术成本是要比电镀成本高一些,但是深入地进行一下经济分析还是合算的。以热浸镀锌为例,现市场加工价每吨1800元,用达克罗加工费大致高20%~30%,但是热浸镀锌件易氢脆,易变形,废品率高达10%左右,如果把加工成本和材料成本放在一起,远远超过达克罗高出的加工费了,对中小零件的加工费达克罗要比电镀锌高30%~50%,但是达克罗涂复件的寿命要高出原电镀件的三至五倍,甚至更多,不仅节省了大量的维修费,也节省了大笔的材料费。对于个别要求高的零件,如汽车、摩托车、航天航空,公路桥梁、电器电子等要求高的零件,电镀技术是无法满足的,只能用达克罗技术才能解决,这也就不存在加工费互比的问题了,例如有些汽车零件达克罗涂复每公斤七、八元,一吨只要七、八千元,这是电镀无法比拟的。钝化作用:在达克罗的处理过程中,铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应。广州表面处理达克罗

达克罗完全符合环保的要求。全自动达克罗涂覆机价格

达克罗节能的途径:就是将一涂的加热固化参数进行以下的调整,粗略估算可以节约1/4~1/5的能源费用。将一涂加热参数调整为(网带炉)一区:80~120℃,二区至其它区调到260℃。维持现有加热参数不变,将网带速度调快1/3~1/4。对于采用箱式炉的用户,可以很方便地采用一涂低温加热,二涂采用标准加热的参数。分段式加热网带炉的节能措施:从2004年开始,由常州捷迈特表面工程技术有限公司负责建造的4条分段式加热网带炉开始采用降低网带运行速度,55min~60min完成加热固化的全过程,一区温度设定在120℃,二区以后全部设定在320℃。全自动达克罗涂覆机价格

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