造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中 COD排放量高居***。以其对水质的污染为例：2004 年，全国工业废水排放总量为221.1 亿吨，其中造纸业废水排放量高达 31.8 亿吨，占总量的 14.4%；按废水中**重要的 COD 来看，全国工业 COD 总排放量为 509.7 万吨，其中造纸业占了33%。造纸中废水的产生主要来源是制浆时产生的废液，所以归根究底还是要解决我国的原料问题，才可改善我国造纸行业的环境问题。AKD的使用能够有效降低成本。
AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。环保AKD乳液浆内施胶
浆料种类 不同种类的纸浆，由于纤维中的化学组成、Zeta 电位、比表面积等不同，对 AKD 施胶的响应也不同：一般木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学浆好于机械浆。
Zeta 电位 Zeta 电位是造纸湿部电荷是否平衡的重要标志之一。纸浆中，纤维、填料等带负电荷，加入的带有正电荷的 AKD 胶在纸浆中的留着率会随着 Zeta 电位的变化而变化，先随 Zeta 电位值增加而增加，当达到大值后，又随 Zeta 电位的增加而下降。而成纸的施胶度与 AKD 的留着率是成正比的，当 AKD 在纸页中的留着率达比较大时，成纸的施胶度比较高。Zeta 在(-3～+5)mV 之间时，AKD 的留着率比较高，施胶效果也比较好。
工厂厂家直销AKD乳液下机熟化快AKD乳液用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸。
AKD 蜡乳化时加入了络合金属染，而该染料是油性染料，在 AKD 蜡熔化后，可均匀分散在 AKD 中，并随 AKD 一起乳化，因此 AKD 乳液中也含有金属络合染料，而且分散在每个 AKD 乳粒中；所以存在有金属络合染料的位置就存在 AKD，这也就是用金属络合染料来确定 AKD 在纸张中分布的原理所在；在能谱检测定中，测定到有铬或钴的位置说明存在络合金属染料，即该处存在 AKD，实验中能谱检测结果是在碳酸钙上含有更多的金属络合染料，即表明与碳酸钙结合的AKD 更多，在纤维表面吸附的 AKD 相对更少，而这与通常的观点也相吻合，即AKD 施胶时，因填料的表面积小，表面能较大，更易吸附 AKD 乳粒。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水，AKD 要应用于造纸，必须将其转变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶，所以造纸中应用的 AKD 施胶剂，都是 AKD 乳液。AKD 在 65.5℃以上极易水解生成酮，这对于纸张施胶是极不利的。AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料，通过与光气、三氯化磷、五氯化磷、亚硫酰氯等反应生成脂肪酰氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应制备。首先将脂肪酸酰氯与三乙胺作用生成单烷基烯酮中间体,然后此中间体迅速自聚生成稳定的烯酮二聚体。脂肪酰氯的脱氯反应是在一定温度、并以叔胺或叔胺盐为催化剂的条件下进行的;由于脱氯反应的特殊性,需要使用苯和**等溶剂协助该反应的顺利进行。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能优良的一个品种。
用含有硬脂酸和 AKD 蜡混合乳化制成的乳液施胶时，纸张的施胶度要小于AKD 乳液施胶，其可能原因有：硬脂酸分子一端是羧基，硬脂酸乳化中，乳粒表面与水相接触的硬脂酸分子，其羧基部分都是朝外面；而当硬脂酸乳液施胶时，在纤维表面铺展成膜后，无论是多层膜还是单层膜，都会出现羧基朝向空气的情况，当形成的膜中出现有羧基朝外的情况，必然会减小所形成膜对水的接触角，从而施胶剂的加入不能达到较好改变纤维表面能的作用，**终导致纸张施不上胶。而在乳化时混有 AKD 存在时，还是有一定的施胶效果，应当是在所形成的膜中，羧基朝外要占到一定的比例才会产生不利影响。
在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。无锡田鑫专业生产AKD乳液施胶效果好
专业akd乳液技术服务公司。环保AKD乳液浆内施胶
经过对 AKD 施胶机理的研究，在 AKD 对纸张的施胶方面有了深入的了解，现存的 AKD 施胶机理并不能解释所有生产或实验中出现的一些问题，而本论文就这些问题，通去实验研究而提出了一些 AKD 施胶的新想法。因实验设备、药品、时间等原因的影响，本文虽对 AKD 施胶机理有更深刻的见解，但是支持这一结论的实验结论还不是很充分，要想更充分的证明，还需进行深入的研究。由纸料中胶体静电微电场、成型脱水作用、干燥时水蒸汽作用等影响，AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处；纸张受热干燥时，AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸张具有抗水性。
环保AKD乳液浆内施胶
