还未干燥前，大部分 的AKD 与纤维之间的作用还只是物理吸附，所以因而在受到水力剪切和气流冲刷时，AKD 可以在湿纸幅中重新分布而富集于毛细管（毛细管也是脱水的水流通道）及附近；因此 AKD 在纸的吸附位置主要是在毛细孔周围或内壁。AKD 在表面施胶时，在纸张表面涂覆稀的 AKD 乳液之后，由于水蒸气和水的力的作用，AKD 在纤维上的吸附情况也类似类于 AKD 用于浆内施胶时，但表面施胶时，AKD 不易进入纸页里面，而易在纸页表面形成 AKD 抗水膜。
AKD施胶剂产品，主要组成：AKD蜡、乳化剂，等级：合格品。田鑫化工直销AKD乳液中性施胶
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 批发AKD乳液下机熟化快AKD分子中具有疏水 性的长链烷基转向纤维的外面，而赋予纸张抗水性能。
在酸性抄纸体系中，必须加入铝盐作为施胶助剂，铝盐在施胶过程中是作为定着剂与疏水剂，其存在形态是受 pH 值的影响，并且施胶剂含有的羧基基团也受到 pH 值的影响。当抄纸 pH 值在 4.5～5.5 范围内时二者可结合，可使施胶效果达到比较好。抄纸 pH 在 6 附近时，铝盐作为定着剂的作用**减弱，只有添加两性或阳离子类助留剂才能使施胶剂在纤维上的留着率增加，从而达到提高施胶剂的施胶效果。当 pH 值大约在 5 时，纸和纸板的施胶效果受三价水合铝离子的影响很大，因为带正电的水合铝离子具有与一般阴离子络合的倾向。它可与羧基
起络合反应，有时还可与羟基结合，发生羟联反应；水合铝离子具有的络合性能，对于纸张施胶来说具有重要意义。用于酸性抄纸施胶剂有：皂化松香胶、强化松香胶和阳离子分散松香胶等。
现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
AKD中性施胶剂用于邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。
造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中 COD排放量高居***。以其对水质的污染为例：2004 年，全国工业废水排放总量为221.1 亿吨，其中造纸业废水排放量高达 31.8 亿吨，占总量的 14.4%；按废水中**重要的 COD 来看，全国工业 COD 总排放量为 509.7 万吨，其中造纸业占了33%。造纸中废水的产生主要来源是制浆时产生的废液，所以归根究底还是要解决我国的原料问题，才可改善我国造纸行业的环境问题。AKD的使用能够有效降低成本。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能优良的一个品种。田鑫化工直销AKD乳液中性施胶
AKD乳液用于档案纸、照相原纸、水松原纸。田鑫化工直销AKD乳液中性施胶
**开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，同时我国造纸行业也取得了迅速的发展，现今中国拥有世界前列技术的纸机和**技术的造纸技术。虽说我国的造纸行业在近二十年来取得了较大的发展，但是对于***造纸行业发展的几个根本原因并没有得到很好的解决。造纸原料短缺和对环境的污染仍然是制约我国造纸工业发展的两个关键因素。中国非木材纤维原料丰富，虽然制浆技术比较先进，但是受原料的限制及环保要求，制浆技术不能充分发挥。以木浆和废纸为原料的造纸企业，与以草类原料为主的造纸企业相比，污染物的排放和能耗都要小的多。在我国木浆和废纸的需求远远大于供给，短缺部分需依靠进口来弥补。要减少对进口原料的依赖，从根本的解决问题的方法就是加快植树造林及增加废纸的回收量。
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