另一类是由改性料剂、尿素，甲醛一同混合反应制得的阴离子脲醛树脂。通常可由另磷酸二氢钠，硼砂等改性剂对脲醛树脂进行改性（与尿素，甲醛混合反应）而制得，这种阴离子树脂也可用于涂布和浆内添加，并起到增湿强作用。另外，这种改性树脂固化后还可制成改性UF纤维。采用这种纤维与纸浆纤维一起进行湿法抄造（用于大量绝干浆的1%），通常可以制得具有较高抗水性和耐破强度的纸品。
阳离子改性脲醛树脂价格低廉，使用方便，主要用于纸袋纸、标第纸等纸品的生产。这种树脂水溶性好，含甲醛量低.固化时要求plH小于6.5.可直接在浆内添加，无需明矾辅助，而且吸附快.吸附能力强，留着率高。
阴离子改性脉醛树脂
一般来说.阴离了改性醛树脂可分为两大类类是在反应的B阶段中即单体聚合阶段的UF树脂中加入强极性改性剂(如亚***氢钠).从而制得阴离子型亚碱酸甲基化树脂，经亚***氢钠改性的阴离子型亚酸甲基化盛树脂在水溶液中发生电离，从而使其带有负电荷，这种树脂既可用于涂布，又可用于浆内添加，当用于浆内添加时，要求p值小于45，而且必与明矾配合使用，从而可以实现其有效留起到增温强作用，应该指出的是，当这种湿强剂与阳离子热固性树脂共用时.对于纸品强度的提高通常可起到协同作用。
无锡专业湿强剂抗湿能力强贮存于室内阴凉处，避免露天暴晒。 运 输：避免露天暴晒和挤压。
湿强度：成品纸被水浸透饱和后，一般会丧失绝大部分强余下的强度称为强度。对于纸张的湿强度，很难定义一个***值，通常把纸的湿强度表示为湿-干强度比，用百分比表示、这里的强度通常指抗张强。纸的湿强度有初始湿强度何再湿湿强度之分。初湿湿强度是指从纸机上下来的成品纸用水重新润湿后的强度。通常说的湿强度指再湿湿强度，一般非湿强纸被水饱和后，只能保留其干强度的2％-10％左右，加入湿增强后纸张的湿强度可达到原纸干强度的20％-40％，现在已能抄造出湿强度超过50％的纸品。
常用的湿强剂种类
**古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀硫酸溶液中羊皮化。后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸奖料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美圆。
现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类
(1)自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、三聚胺甲醛树脂、酚醛树脂。（2）纤维静电结合，主要为聚乙烯亚胺树脂，聚酰胺。聚胺基酰胺。（3）与纤维形成共价键，主要为环氧氯丙烷，双醛淀粉等（4）外交联聚合物，主要有聚丙烯酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。
使用中尽量防止高剪切力作用。
PPE湿强剂对木浆的增强作用比草类废纸高，随着打浆度的提高，纸浆纤维表面积增大，对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高；对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用，抄纸过程有明显的助留、助滤作用；添加量视纸张的湿强度要求而定，过量添加会导致纸浆的絮凝，影响抄纸匀度和损纸的回用，严重会粘毛和粘缸；纸页定量不同，对PPE湿强剂的留着率有一定的影响。添加PPE后纸页经干燥其湿强度*达70%左右，需经7—15天的熟化期才能使湿强度达到**值。无锡田鑫化工凭借多年的研究与应用经验，拥有专业的研发团队及应用和销售团队，专注为客户解决问题。环保湿强剂效果好
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湿强剂与湿强紙
随着现代科学技术的发展，纸的用途范围越来越广，其中有些纸要求在水的作用下，或者在水中应用和加工。一般把能使纸张用水充分润湿后仍能保持原纸于强度15％以上强度的増强剂称为湿强剂。如果纸张的湿强度在其干强度的15％以上就称该纸为湿强纸。湿强纸通常以湿强持续的时间来区分.非温强纸当被水饱和后几秒钟内将失去其强度。有些湿强纸**是缩短了强度丧失的时间，该种纸一般被称作临时湿强纸、而有些湿强剂则能产生”持久”湿强度。
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