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AKD乳液基本参数
  • 产地
  • 宜兴
  • 品牌
  • 蓝森
  • 型号
  • LS-A15
  • 是否定制
AKD乳液企业商机

在抄纸工艺中,根据施胶剂添加位置的不同,可将施胶的方法分为浆内施胶、表面施胶和双重施胶。浆内施胶是纸料在上网前将施胶剂与浆料混合,纸料中含有的施胶剂、纤维、助留助滤剂及其它助剂在上网时,相互间发生物理或化学作用,然后沉积在纤维表面(也可能直接与纤维发生化学反应),进而赋予纤维憎液性能,**终成纸具有抗水性。表面施胶是在纸页成型后,纸张经干燥时,在纸张的表面涂覆一层施胶剂或施胶剂和几类辅助剂的混合溶液,而使纸张具有抗水性的过程,表面施胶的设备与轻型涂布设备相似。双重施胶就是既对纸张进行浆

内施胶,又进行表面施胶,一般的纸张不进行双重施胶,因为其生产成本高,所以实际生产中使用较少。



在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。无锡田鑫化工低成本AKD乳液浆内施胶

AKD 蜡乳化时加入了络合金属染,而该染料是油性染料,在 AKD 蜡熔化后,可均匀分散在 AKD 中,并随 AKD 一起乳化,因此 AKD 乳液中也含有金属络合染料,而且分散在每个 AKD 乳粒中;所以存在有金属络合染料的位置就存在 AKD,这也就是用金属络合染料来确定 AKD 在纸张中分布的原理所在;在能谱检测定中,测定到有铬或钴的位置说明存在络合金属染料,即该处存在 AKD,实验中能谱检测结果是在碳酸钙上含有更多的金属络合染料,即表明与碳酸钙结合的AKD 更多,在纤维表面吸附的 AKD 相对更少,而这与通常的观点也相吻合,即AKD 施胶时,因填料的表面积小,表面能较大,更易吸附 AKD 乳粒。



无锡田鑫化工低成本AKD乳液浆内施胶AKD中性施胶比较大的好处是可以用碳酸钙作填料。

填料 目前使用的填料主要是滑石粉、瓷土和碳酸钙。由于填料具有较大的比表面积和独特的表面化学性质,能够吸附纸浆中添加的部分 AKD,而减少了 AKD 在长纤维上的保留。因此,为提高 AKD 的施胶效率就必须提高其在长纤维上的保留率。填料类型不同对 AKD 施胶的影响也不相同,在相同条件下,加填重质碳酸钙(GCC)的纸页施胶度要高于加填轻质碳酸钙(PCC)纸页的施胶度。这是由于 PCC 颗粒内部具有微孔结构,纸页加热干燥时,AKD 的流动性增加,导致流入 PCC 微孔的 AKD 量越多,流入微孔的这部分 AKD 失去了与纤维素上的羟基结合的机会,从而相对减少了 AKD 的用量,导致在 AKD 用量相同的情况下,加填 PCC 的纸页施胶度低于加填 GCC 的纸页。



在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时,两者均能达到良好的施胶效果,但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s,而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s,施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时,AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的,同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关;从纸的定义可知,纸张是一张纤维网,在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔,暂称其为毛细孔或毛细管,水在渗透纸页时,由于毛细管的负压作用,使得水分子通过毛细孔透过纸页,而使纸张润湿。


在 AKD 施胶的纸张中,AKD 与纤维即存在化学作用,又存在物理作用。

使用高压搅拌器在高温下将 AKD 分散。**常使 用的稳定剂是阳离子淀粉与木素磺酸盐或萘磺酸的混 合物。淀粉优先没有老化趋势的蜡质玉米淀粉。工业 上使用的大部分分散体 ( 乳状液和悬浮液均为分散体 ) 是两性的,这对留着至关重要。 避免分散体系中存在表面活性物质至关重要,因 为表面活性物质有可能会妨碍施胶。常常把分散体轻 微阳离子化,使它们对负电性纤维具有亲和性。为了 防止 AKD 水解,理论上需要把 pH 值保持在 3 左右。 近年来有人研究了 AKD 分散体的稳定性。发现 AKD 低聚物的存在提高了分散体的稳定性,脂肪酸 酐 (AKD 分散体中的合成反应副产物 ) 降低了分散体 的热稳定性。研究了生产用水中各种胶状物质的存在 对分散体稳定性的影响。AKD 分散体基本上具有和 静电稳定胶体相同的性质。AKD 乳粒受热熔化铺展,而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”,从而使纸 张具有抗水性。无锡田鑫化工低成本AKD乳液浆内施胶

无锡市田鑫化工有限公司是一家专业生产造纸化学品的生产商和供应商,有十多年的研发、生产和服务经验。无锡田鑫化工低成本AKD乳液浆内施胶

AKD 乳液的制备过程:浆把 AKD 蜡加热熔化,在搅拌状态下加入阳离子淀粉稳定剂和少量表面活性剂(如木素磺酸钠),有时也会加入少量促进剂(如低分子量高电荷密度的阳离子聚合物)、杀菌剂和消泡剂等。在充分搅拌混合均匀后,送入均质机进行均质处理便可得到高度分散的 O/W 型 AKD 乳液。传统 AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂,由此类乳化剂制得的 AKD 乳液存在多泡、稳定性差的缺点;这类 AKD 乳液在施胶时留着率低,反应性差,因而易出现施胶减退的现象,同时还伴有施胶后纸张强度下降。近年来,AKD 乳液制备技术不断改进,采用阳离子树脂和阳离子淀粉作为复合稳定剂来乳化 AKD,它所制成的乳液与淀粉型 AKD 乳液相比,AKD 在纤维上的留着率及其与纤维的反应性均有提高。



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