AKD 施胶过程中的连续作用如下:使用适当的留 着方法使 AKD 施胶剂保留在纸张表面;铺展 / 迁移使 施胶剂成为单层;施胶剂与纤维素纤维发生化学反应。 理论上,留着机理是杂凝聚,即阳离子施胶剂微 粒吸附在负电性纤维上,这就要求分散体粒子能够得 到很好的分布,但是实践表明:由于施胶剂能在纤维 表面大范围铺展,因此施胶剂的分布并不是关键因素。 更重要的是要使用的助留剂。杂凝聚机理在高纤 维间剪切力条件下不能作用于 AKD 微粒的留着。具 有较高的单程留着率很重要,因为施胶剂会在随纸机 白水循环的过程中水解。国内专业AKD乳液生产厂家。无锡田鑫化工直销AKD乳液下机熟化快
经过对 AKD 施胶机理的研究,在 AKD 对纸张的施胶方面有了深入的了解,现存的 AKD 施胶机理并不能解释所有生产或实验中出现的一些问题,而本论文就这些问题,通去实验研究而提出了一些 AKD 施胶的新想法。因实验设备、药品、时间等原因的影响,本文虽对 AKD 施胶机理有更深刻的见解,但是支持这一结论的实验结论还不是很充分,要想更充分的证明,还需进行深入的研究。由纸料中胶体静电微电场、成型脱水作用、干燥时水蒸汽作用等影响,AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处;纸张受热干燥时,AKD 乳粒受热熔化铺展,而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”,从而使纸张具有抗水性。
无锡田鑫化工直销AKD乳液下机熟化快在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。
气固之间的表面自由能 γsg越低,则 cosθ 越低,接触角 θ 越大,施胶作用就越好。所以,可把纸张的施胶归结为降低纸张表面自由能的工艺过程。要想降低纸张纤维表面自由能,必须对纤维进行表面改性,即固体表面改性。从表面化学的角度来讲,表面活性剂可以通过吸附作用改变固体表面的组成和结构,使纤维由高能表面变为低能表面而不易被液体润湿。这种吸附作用可以是物理吸附,也可以是化学吸附。在造纸行业把用于改性纤维表面的表面活性剂称之为施胶剂,把表面活性剂与纤维间的做用过程称为纸张的施胶。
一般提供的 AKD 乳液质量指标有三项,即固含量、pH 值、粘度。固含量表示了该乳液的有效成分(活性成分的含量),一般有效成分含量 80%左右;pH值间接表示了 AKD 的稳定性,AKD 在酸性条件下比较稳定,较高 pH 值易造成AKD 分子中内酯环的开环而影响质量;粘度的大小表示了 AKD 乳液是否稳定,是否水解变质,水解后的乳液粘度上升,严重者乳液上层形成类似膏状的物质,所以粘度是判断 AKD 乳液质量的一个重要指标;另外,还有些厂商提供的 AKD乳液标准中列有机械稳定性。无论是在 AKD 乳液的制备过程,还是在 AKD 乳液的应用过程,都存在 AKD 分子的水解,所以为了更好的表征 AKD 乳液的质量,可以配辅助手段:观察 AKD 乳液的胶凝程度、分散性、恶劣温度下的粘度变化和阳离子度。
AKD分子中具有疏水 性的长链烷基转向纤维的外面,而赋予纸张抗水性能。
填料的加入对 AKD 施胶还是有影响,其原因也很可能是,加入的填料有部分留失,而填料比纤维更易与带有正电荷的 AKD 乳粒结合,所以使总的AKD在纸幅中的留着率下降。当把PCC填料与AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中抄片,所得的纸具有施胶度,且质量较大;这一处理不但满足了纸张施胶的要求,还提高了填料的留着率,对于造纸来说对于降低成本是有利的,这里把 PCC 填料与这些造纸助剂的预先混合称为预絮聚作用。但是把填料与 AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中,发现质量都有所上升。
在 AKD 施胶的纸张中,AKD 与纤维即存在化学作用,又存在物理作用。无锡田鑫化工直销AKD乳液下机熟化快
AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效,所以液体包装纸、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸中使用 AKD。无锡田鑫化工直销AKD乳液下机熟化快
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