试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 AKD乳液用于档案纸、照相原纸、水松原纸。工厂直销AKD乳液浆内施胶
现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
无锡特价供应AKD乳液AKD中性施胶比较大的好处是可以用碳酸钙作填料。
AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
（1）从研究来看，无论是加填还纸是未加填纸，由于纸料悬浮液中带电组分产生微电场的影响，AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集；
（2）在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用，但是影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（3）AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解，并且当水解的 AKD 占到一定比重后，才会影响 AKD 的施胶效果；
（4）由于纤维表面微米-纳米级的“凸突”微观结构的存在，致使 AKD 施胶的纸张表面存在着类似于“荷叶表面”的结构，因此在纸张的施胶中，虽说 AKD没有全部包覆整根纤维，但是由于具有这类微观结构存在，还是可以有效的降低纸张的接触角。
（5）石蜡与硬脂酸的乳化都较困难，并且单独使用石蜡或者硬脂酸作为造成纸施胶剂的可能性较小，但可把它们与 AKD 蜡混合乳化来生产造纸施胶剂，以降低纸张的施胶成本。
所有生产环节稍有异常，就能够及时发现，控制解决。
AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。工厂直销AKD乳液浆内施胶
AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸中使用 AKD。工厂直销AKD乳液浆内施胶
**开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，同时我国造纸行业也取得了迅速的发展，现今中国拥有世界前列技术的纸机和**技术的造纸技术。虽说我国的造纸行业在近二十年来取得了较大的发展，但是对于***造纸行业发展的几个根本原因并没有得到很好的解决。造纸原料短缺和对环境的污染仍然是制约我国造纸工业发展的两个关键因素。中国非木材纤维原料丰富，虽然制浆技术比较先进，但是受原料的限制及环保要求，制浆技术不能充分发挥。以木浆和废纸为原料的造纸企业，与以草类原料为主的造纸企业相比，污染物的排放和能耗都要小的多。在我国木浆和废纸的需求远远大于供给，短缺部分需依靠进口来弥补。要减少对进口原料的依赖，从根本的解决问题的方法就是加快植树造林及增加废纸的回收量。
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