解决 AKD 乳液不稳定和运输方便的问题，而开发出的 AKD 改性纤维（AMF），在生产中，将 AMF 按一定的比例（一般不超过 5%）掺到浆料悬浮液中，就可以使纸张具有施胶度；在 AKD 用量相同的情况下，AMF 可达到与AKD 乳液相同的施胶效果。而将同样用量的 AKD（用量为 10%）抄成纸，再将其碎解成纤维，然后用此纤维与化学浆按相同的配比（5%）抄片，则无施胶度。
随着纸业的发展和造纸原料短缺的问题，造纸行业中加强了对二次纤维（废纸纤维）的回收利用。在利用二次纤维抄纸时必须加入施胶剂才可以使生产的纸张具有施胶度，即使生产二次纤维的原纸是重施胶的纸张。
AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料。无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶
一般 AKD 的品质是以其碘值衡量的；在一定条件下，100g AKD 所吸收的氯化碘的克数折算成吸收碘的克数被称为 AKD 的碘值，碘值越高，AKD 的品质越好。以十六碳酰氯重量百分数为 60％和十八碳酰氯重量百分数为 40％的混合物制得的 AKD 为例，合格品碘值为 42 以上，质量品碘值为 43 以上；目前国内尚无测定烷基烯酮二聚体 AK D 碘值的国家标准，生产 AKD 的企业是借鉴测定工业硬脂肪酸碘值和植物油脂碘值的国标方法来测定 AKD 碘值的。不同企业测量方式会有差异，以上只是常规方式。
无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶akd乳液用于包装纸效果优良。
在纸张表面，由于纤维与纤维的交织、扭结及纤维自身存在的不平整等原因，而会出现像荷叶上一样的，这种类似的小“山包”，而施胶时 AKD 乳粒又易吸附在这类小“山包”上，当纸张加热时，吸附的 AKD 就会在小“山包”上铺展，形成一定大小的 AKD 膜全部或者部分覆盖小“山包”；当然也有一部分 AKD 乳粒没有吸附在小“山包”上，而分布在纤维的其它较为平坦的部分，即小“山包”与小“山包”的空隙间。纸张中的这种类似小“山包”与其间的空隙吸附的 AKD 分别是微米-纳米级的，再加上在小“山包”上吸附的 AKD 或其它类施胶剂的表面接触角都是大于 90°，所以由纤维组成的纸表面也可以像荷叶表面一样，具有较好的疏水性。这可能就是为什么用少量的施胶剂，也可以使纸张具有较好施胶剂的原因。
阳离子 AKD 微粒理论上会因杂凝聚沉积作用而 留着在负电性纤维表面，但是，有研究表明，静电吸 附会因生产用水的电解质浓度而受，所以，实际 生产中经常使用助留剂。其次，沉积是一个高度动态 的过程，AKD 微粒快速沉积，然后受到剪切力作用 又从纤维表面脱离。 纤维的表面电荷对于 AKD 的自留着 ( 不添加助 留剂情况下 AKD 的留着 ) 十分重要，自留着机理也 是杂凝聚机理。AKD 的比较好留着存在一个比较好表面电 荷密度和比较好电解质浓度。但是，这些只是实验室研 究的结果，实际生产中的自留着往往因为纤维悬浮液 的高电解质浓度和高剪切力而可以忽略不计。AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 AKD 要应用于造纸，必须将其转 变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶。无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶
在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用。无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶
填料的加入对 AKD 施胶还是有影响，其原因也很可能是，加入的填料有部分留失，而填料比纤维更易与带有正电荷的 AKD 乳粒结合，所以使总的AKD在纸幅中的留着率下降。当把PCC填料与AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中抄片，所得的纸具有施胶度，且质量较大；这一处理不但满足了纸张施胶的要求，还提高了填料的留着率，对于造纸来说对于降低成本是有利的，这里把 PCC 填料与这些造纸助剂的预先混合称为预絮聚作用。但是把填料与 AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中，发现质量都有所上升。
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