随着科学技术的不断进步，使得纸和纸板的消耗量也**增加，根据中国造纸协会调查资料显示：2010 年全国纸及纸板生产企业有 3700 多家，全国纸及纸板生产量 9270 万吨，较上年 8640 万吨增长 7.29％。。。。。消费量 9173 万吨，较上年 8569 万吨增长 7.05％，人均年消费量为 68 千克（13.40 亿人），比上年增长4 千克。2010 年比2000 年生产量增长203.93％，消费量增长156.59％。2000～2010 年，纸及纸板生产量年均增长 11.76％，消费量年均增长 9.88％。。
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当脱墨剂处理未加填料的纸样，其施胶度有降低，但是没有完全丧失，是由于在未加填的纸张中，AKD 与纤维表面接触的面积多，所以与纤维发生酯化反应的 AKD 分子多，而脱墨剂只能去除未反应的 AKD 分子；再由第二章中提到的，在未加填的纸张中，AKD 主要分布纸张毛细管的周围及内壁，并且由表面化学来看，此处的 AKD 在有限的时间内是不可能完全铺展成为 AKD 分子的单分子膜层，即是 AKD 分子的多层膜；结合上面所述，未加填的纸张经脱墨剂处理后，在原来吸附有 AKD 分子的地方（即纸张毛细管周围或内壁），只剩下一层 AKD 单分子膜。
田鑫化工批发AKD乳液效果明显在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。
**开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，同时我国造纸行业也取得了迅速的发展，现今中国拥有世界前列技术的纸机和**技术的造纸技术。虽说我国的造纸行业在近二十年来取得了较大的发展，但是对于***造纸行业发展的几个根本原因并没有得到很好的解决。造纸原料短缺和对环境的污染仍然是制约我国造纸工业发展的两个关键因素。中国非木材纤维原料丰富，虽然制浆技术比较先进，但是受原料的限制及环保要求，制浆技术不能充分发挥。以木浆和废纸为原料的造纸企业，与以草类原料为主的造纸企业相比，污染物的排放和能耗都要小的多。在我国木浆和废纸的需求远远大于供给，短缺部分需依靠进口来弥补。要减少对进口原料的依赖，从根本的解决问题的方法就是加快植树造林及增加废纸的回收量。
AKD 乳液的制备过程：浆把 AKD 蜡加热熔化，在搅拌状态下加入阳离子淀粉稳定剂和少量表面活性剂（如木素磺酸钠），有时也会加入少量促进剂（如低分子量高电荷密度的阳离子聚合物）、杀菌剂和消泡剂等。在充分搅拌混合均匀后，送入均质机进行均质处理便可得到高度分散的 O/W 型 AKD 乳液。传统 AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂，由此类乳化剂制得的 AKD 乳液存在多泡、稳定性差的缺点；这类 AKD 乳液在施胶时留着率低，反应性差，因而易出现施胶减退的现象，同时还伴有施胶后纸张强度下降。近年来，AKD 乳液制备技术不断改进，采用阳离子树脂和阳离子淀粉作为复合稳定剂来乳化 AKD，它所制成的乳液与淀粉型 AKD 乳液相比，AKD 在纤维上的留着率及其与纤维的反应性均有提高。
AKD中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中碱性造纸的浆内施胶。
AKD 对纸张的施胶过程可能是：在上网成形前，悬浮的纸料中，由于纸料中各组分带有一定的电荷而存在的胶体静电微电场的影响，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 的细小组分易吸附于纤维较锐部位（如纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处等）或由纤维组成的不规则形状的毛细管处，
使得在干纸页表面形成无数“点阵”；再因纸料上网成形脱水后，纤维的交织与脱水作用，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 乳粒的细小组分产生了一定的重新分布，使“点阵”相对较集中在纸张纤维形成的不规则的毛细管周围或内壁；在烘干段，AKD 乳粒受热熔化而铺展，使得突凸上局部或全部被 AKD 膜覆盖，形成憎液“点阵”，降低了纸页的表面张力，从而达到改变纸张纤维表面接触角的目的；并且随着温度的升高，高温下停留时间的延长，AKD 铺展的面积越大，纤维表面结构更趋近于“荷叶表面”结构，纤维的疏水性越好，从而纸张的抗水性越好。
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现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
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