在抄纸工艺中，根据施胶剂添加位置的不同，可将施胶的方法分为浆内施胶、表面施胶和双重施胶。浆内施胶是纸料在上网前将施胶剂与浆料混合，纸料中含有的施胶剂、纤维、助留助滤剂及其它助剂在上网时，相互间发生物理或化学作用，然后沉积在纤维表面（也可能直接与纤维发生化学反应），进而赋予纤维憎液性能，**终成纸具有抗水性。表面施胶是在纸页成型后，纸张经干燥时，在纸张的表面涂覆一层施胶剂或施胶剂和几类辅助剂的混合溶液，而使纸张具有抗水性的过程，表面施胶的设备与轻型涂布设备相似。双重施胶就是既对纸张进行浆
内施胶，又进行表面施胶，一般的纸张不进行双重施胶，因为其生产成本高，所以实际生产中使用较少。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能优良的一个品种。田鑫化工有名的AKD乳液诚信推荐
纸张是由纤维与纤维交织而形成的薄页，从定义可知在纸页中存在大量微孔，这些微孔起着毛细管作用，使得各种液体对纸张具有很强的亲和力，水对未施胶纸张的渗透速度相当快。而实际应用中，我们要延迟液体对纸张的渗透速度，所以必须增加纸张的抗水性能，而施胶纸张的施胶过程就是使纸张获得抵抗各种液体渗透性能的工艺过程。
含水液体对纸张的渗透作用是一个复杂而未完全弄清楚的过程。这一过程可能包含液体与纸张中纤维表面的相互作用，以向纤维纵深和在纤维表面的扩散，纤维的润胀，液体的蒸发和再冷凝以及液体与纸张各组分之间的化学作用。从纸张的定义可知，在纸张中含有大量的由纤维与纤维交织而形成的孔隙，这里简视其为毛细管。
田鑫全国直销AKD乳液推荐厂家AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸 张具有抗水性。
造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中 COD排放量高居***。以其对水质的污染为例：2004 年，全国工业废水排放总量为221.1 亿吨，其中造纸业废水排放量高达 31.8 亿吨，占总量的 14.4%；按废水中**重要的 COD 来看，全国工业 COD 总排放量为 509.7 万吨，其中造纸业占了33%。造纸中废水的产生主要来源是制浆时产生的废液，所以归根究底还是要解决我国的原料问题，才可改善我国造纸行业的环境问题。AKD的使用能够有效降低成本。
一般 AKD 的品质是以其碘值衡量的；在一定条件下，100g AKD 所吸收的氯化碘的克数折算成吸收碘的克数被称为 AKD 的碘值，碘值越高，AKD 的品质越好。以十六碳酰氯重量百分数为 60％和十八碳酰氯重量百分数为 40％的混合物制得的 AKD 为例，合格品碘值为 42 以上，质量品碘值为 43 以上；目前国内尚无测定烷基烯酮二聚体 AK D 碘值的国家标准，生产 AKD 的企业是借鉴测定工业硬脂肪酸碘值和植物油脂碘值的国标方法来测定 AKD 碘值的。不同企业测量方式会有差异，以上只是常规方式。
AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。
填料 目前使用的填料主要是滑石粉、瓷土和碳酸钙。由于填料具有较大的比表面积和独特的表面化学性质，能够吸附纸浆中添加的部分 AKD，而减少了 AKD 在长纤维上的保留。因此，为提高 AKD 的施胶效率就必须提高其在长纤维上的保留率。填料类型不同对 AKD 施胶的影响也不相同，在相同条件下，加填重质碳酸钙（GCC）的纸页施胶度要高于加填轻质碳酸钙（PCC）纸页的施胶度。这是由于 PCC 颗粒内部具有微孔结构，纸页加热干燥时，AKD 的流动性增加，导致流入 PCC 微孔的 AKD 量越多，流入微孔的这部分 AKD 失去了与纤维素上的羟基结合的机会，从而相对减少了 AKD 的用量，导致在 AKD 用量相同的情况下，加填 PCC 的纸页施胶度低于加填 GCC 的纸页。
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纸页在干燥的过程中 AKD 分子含有的内酯环打开， 然后与纤维表面的羟基发生酯化反应形成共价键固着在纤维上。田鑫化工有名的AKD乳液诚信推荐
填料是无石棉纤维密封材料中重要的组分，填料的加入不但可以节省主要原料，降低材料成本。同时还可赋予材料特殊的性能，如耐热性、阻燃性等。 然而，随着填料用量的增加，会给材料的生产和应用带来一些问题。高加填量会影响浆料的滤水、材料的强度以及抗水等性能。由于填料具有很大的比表面积，对施胶剂的吸附作用远远大于纤维，使得相当部分的施胶剂吸附在填料上。在网部脱水时填料易随白水流失，造成吸附于填料上的施胶剂也随之流失。大部分施胶剂要通过与纤维反应固着到纤维上才能产生施胶作用，部分施胶剂被填料吸附后，减少了施胶剂在纤维上的吸附和反应，造成施胶效果下降. 田鑫化工有名的AKD乳液诚信推荐
