其它因素对 AKD 施胶的影响 由于 AKD 乳液随着存放时间的延长会缓慢水解，水解速率随贮存温度的升高而加快，逐渐使 AKD 丧失其施胶性能。比较好贮存温度为：(5～25)℃，不得高于 32℃，并尽量缩短存放时间。适当提高烘缸温度，特别是初始烘缸的温度，有利于纸幅中 AKD 熟化以及施胶度的提高。当前，国内多用阳离子淀粉（CS）与阴离子聚丙烯酰胺（APAM）组成的双元助留体系，只要控制好原料的质量、用量和加入点，这一体系对 AKD 有良好的助留效果。良好的助留体系对于 AKD 的施胶是非常重要的，有时对整个助留体系的优化往往比选择 AKD 的品种更重要。
AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。无锡田鑫水处理絮凝剂AKD乳液厂家直销
AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
无锡田鑫水处理絮凝剂AKD乳液厂家直销在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。
高填配方中ＡＫＤ的留着问题可能并不是导致ＡＫＤ施胶效率低的关键原因。此外值得注意的是，在向浆料中直接添加ＡＫＤ的高填配方样品中还检测出了结合ＡＫＤ。一般认为，ＡＫＤ能依靠自身官能团与纤维上的羟基形成共价键。即ＡＫＤ通过内酯环中的酯键与纤维素纤维上的羟基发生反应形成酯键，并固着在纤维上，分子中憎水的长链碳烯基指向纸页的外面使得施胶剂分子产生定向排列，从而达到材料抗水的目的。然而高填配方中并不含有植物纤维，与ＡＫＤ**可能发生反应的就是配方组分中的水洗高岭土。高岭土不仅在配方中含量较高，并且含有大量羟基。高岭土上的羟基存在与ＡＫＤ分子发生反应的可能性。
在湿纸幅中 AKD 乳粒吸附在纤维表面时的作用称为弱键作用，在干燥后期，AKD 分子与纤维表面的酯化反应、与金属离子的敖合作用称为强键作用；AKD 在施胶时，湿纸幅经过一段干燥后，吸附在纤维表面的 AKD 分子受热变为 AKD 蒸气；由于纸张中存在大量的由纤维与纤维交织而形成的类似于毛细管一样可以两面相通的管道，这里称这为纸张毛细孔；形成的 AKD 蒸气可以通过纸张毛细孔进行迁移，在迁移时，AKD 蒸气可以被一些吸附在纤维表面带正电荷的物质所捕捉；这些带正电荷的物质是阳离子高聚合物和一些其它高电荷密度的无机阳离子，并且这些添加剂可以与表面带负电的纤维作用，从而沉积在纤维表面。
AKD乳液用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸。
由生产实践可得，当 AKD 用量为 0.1%～0.25%即可以使纸张的疏水性符合要求，甚至是对纸张进行重施胶，其用量也只用约为 0.3%；有资料表明，用 AKD施胶的纸张，AKD 在纸页纤维表面的覆盖率不是 **，而是达到一定的值就可以，一般 AKD 在纸页纤维表面的覆盖率达到一定的值 4%～15%就可以达到施胶效果。对于以上现象，运用 AKD 酯化反应机理不能较好的解释。
用现有的理论不能给出很好的解释，如 1956 年 Davis因 AKD 施胶的后熟现象而提出的酯化反应机理，1991 年 Bottorff KJ 根据阴离子分散松香胶的强结合和弱结合理论提出 AKD 的强键/弱键机理，1992 年 Isogai因 AKD 改性纤维的应用而提出了 AKD 的施胶作用是由于与纤维与填料发生物理作用的结果；从资料可知，AKD 的施胶机理并未有被完全证明，而是在不断的完善中。所以针对以上现象与资料提出了本课题的研究。
AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。蓝森公司水处理絮凝剂AKD乳液
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当ＡＫＤ的质量分数小于３％时，在相同的ＡＫＤ用量下，使用ＡＫＤ改性高岭土的材料，其抗水性能要优于向浆料中直接添加ＡＫＤ的材料。用ＡＫＤ对高岭土进行改性，其质量分数为２％时即可达到湿部直接添加质量分数３％时的效果。这可能是因为改性后的ＡＫＤ比起湿部添加的ＡＫＤ在材料中的留着率提高了。湿部添加时在高填材料配方中ＡＫＤ的留着率*在５５％ ～ ７０％之间，而通过对填料进行改性处理，ＡＫＤ 的留着率则可以接近１００％ 。但当ＡＫＤ的质量分数为３％或更高时，改性处理与向浆料中直接添加两种方式的施胶效果十分接近。这可能是因为ＡＫＤ质量分数高于３％时，浆料或填料对ＡＫＤ的吸附已达到饱和。 无锡田鑫水处理絮凝剂AKD乳液厂家直销
