在抄纸工艺中，根据施胶剂添加位置的不同，可将施胶的方法分为浆内施胶、表面施胶和双重施胶。浆内施胶是纸料在上网前将施胶剂与浆料混合，纸料中含有的施胶剂、纤维、助留助滤剂及其它助剂在上网时，相互间发生物理或化学作用，然后沉积在纤维表面（也可能直接与纤维发生化学反应），进而赋予纤维憎液性能，**终成纸具有抗水性。表面施胶是在纸页成型后，纸张经干燥时，在纸张的表面涂覆一层施胶剂或施胶剂和几类辅助剂的混合溶液，而使纸张具有抗水性的过程，表面施胶的设备与轻型涂布设备相似。双重施胶就是既对纸张进行浆
内施胶，又进行表面施胶，一般的纸张不进行双重施胶，因为其生产成本高，所以实际生产中使用较少。
AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料。蓝森助凝剂AKD乳液推荐厂家
当ＡＫＤ的质量分数小于３％时，在相同的ＡＫＤ用量下，使用ＡＫＤ改性高岭土的材料，其抗水性能要优于向浆料中直接添加ＡＫＤ的材料。用ＡＫＤ对高岭土进行改性，其质量分数为２％时即可达到湿部直接添加质量分数３％时的效果。这可能是因为改性后的ＡＫＤ比起湿部添加的ＡＫＤ在材料中的留着率提高了。湿部添加时在高填材料配方中ＡＫＤ的留着率*在５５％ ～ ７０％之间，而通过对填料进行改性处理，ＡＫＤ 的留着率则可以接近１００％ 。但当ＡＫＤ的质量分数为３％或更高时，改性处理与向浆料中直接添加两种方式的施胶效果十分接近。这可能是因为ＡＫＤ质量分数高于３％时，浆料或填料对ＡＫＤ的吸附已达到饱和。 蓝森公司混凝剂AKD乳液生产厂家AKD中性施胶比较大的好处是可以用碳酸钙作填料。
AKD 对纸张的施胶过程可能是：在上网成形前，悬浮的纸料中，由于纸料中各组分带有一定的电荷而存在的胶体静电微电场的影响，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 的细小组分易吸附于纤维较锐部位（如纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处等）或由纤维组成的不规则形状的毛细管处，
使得在干纸页表面形成无数“点阵”；再因纸料上网成形脱水后，纤维的交织与脱水作用，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 乳粒的细小组分产生了一定的重新分布，使“点阵”相对较集中在纸张纤维形成的不规则的毛细管周围或内壁；在烘干段，AKD 乳粒受热熔化而铺展，使得突凸上局部或全部被 AKD 膜覆盖，形成憎液“点阵”，降低了纸页的表面张力，从而达到改变纸张纤维表面接触角的目的；并且随着温度的升高，高温下停留时间的延长，AKD 铺展的面积越大，纤维表面结构更趋近于“荷叶表面”结构，纤维的疏水性越好，从而纸张的抗水性越好。
近年来，随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也得到较好的发展，合成类施胶增效剂被用作造纸湿部添加剂来改善纸张的施胶作用；施胶增效剂与施胶剂的共同作用下，纸张的施胶效果有明显的提高。等学者将苯乙烯与缩水甘油丙烯酸酯、含二乙胺基团的阳离子单体三者共聚得到的聚合物乳液与树脂施胶剂共用，可在较宽的 pH 值范围使用，并且可在不加硫酸铝等沉淀剂的情况下取得了较好的施胶效果。陈家楠等将苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物与松香胶共同使用下，施胶效果与之前相比提高 1 倍多。
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。
高填配方中ＡＫＤ的留着问题可能并不是导致ＡＫＤ施胶效率低的关键原因。此外值得注意的是，在向浆料中直接添加ＡＫＤ的高填配方样品中还检测出了结合ＡＫＤ。一般认为，ＡＫＤ能依靠自身官能团与纤维上的羟基形成共价键。即ＡＫＤ通过内酯环中的酯键与纤维素纤维上的羟基发生反应形成酯键，并固着在纤维上，分子中憎水的长链碳烯基指向纸页的外面使得施胶剂分子产生定向排列，从而达到材料抗水的目的。然而高填配方中并不含有植物纤维，与ＡＫＤ**可能发生反应的就是配方组分中的水洗高岭土。高岭土不仅在配方中含量较高，并且含有大量羟基。高岭土上的羟基存在与ＡＫＤ分子发生反应的可能性。 在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用。蓝森化工有名的AKD乳液
AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。蓝森助凝剂AKD乳液推荐厂家
如果将AKD 施胶后的书写纸直接碎解成纸浆，然后再重新造纸所得纸张无施胶度。按酯化反应机理解释，AKD 与纤维之间的作用是化学结合，而二次纤维的生产所经过的工艺及所添加的化学助剂等都很难把 AKD 与纤维之间的这种化学作用给破坏，按这样解释，制备二次纤维前后，AKD 的量流失较少，即然前后 AKD 的量变化不大，那只用二次纤维抄纸就可以使纸张具有施胶度。但是，实际生产中，回用二次纤维抄纸时必须加入施胶剂，才可使纸张具有施胶度。
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