在纸张表面，由于纤维与纤维的交织、扭结及纤维自身存在的不平整等原因，而会出现像荷叶上一样的，这种类似的小“山包”，而施胶时 AKD 乳粒又易吸附在这类小“山包”上，当纸张加热时，吸附的 AKD 就会在小“山包”上铺展，形成一定大小的 AKD 膜全部或者部分覆盖小“山包”；当然也有一部分 AKD 乳粒没有吸附在小“山包”上，而分布在纤维的其它较为平坦的部分，即小“山包”与小“山包”的空隙间。纸张中的这种类似小“山包”与其间的空隙吸附的 AKD 分别是微米-纳米级的，再加上在小“山包”上吸附的 AKD 或其它类施胶剂的表面接触角都是大于 90°，所以由纤维组成的纸表面也可以像荷叶表面一样，具有较好的疏水性。这可能就是为什么用少量的施胶剂，也可以使纸张具有较好施胶剂的原因。
AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸 张具有抗水性。田鑫化工公司工厂直销AKD乳液值得推荐
由生产实践可得，当 AKD 用量为 0.1%～0.25%即可以使纸张的疏水性符合要求，甚至是对纸张进行重施胶，其用量也只用约为 0.3%；有资料表明，用 AKD施胶的纸张，AKD 在纸页纤维表面的覆盖率不是 **，而是达到一定的值就可以，一般 AKD 在纸页纤维表面的覆盖率达到一定的值 4%～15%就可以达到施胶效果。对于以上现象，运用 AKD 酯化反应机理不能较好的解释。
用现有的理论不能给出很好的解释，如 1956 年 Davis因 AKD 施胶的后熟现象而提出的酯化反应机理，1991 年 Bottorff KJ 根据阴离子分散松香胶的强结合和弱结合理论提出 AKD 的强键/弱键机理，1992 年 Isogai因 AKD 改性纤维的应用而提出了 AKD 的施胶作用是由于与纤维与填料发生物理作用的结果；从资料可知，AKD 的施胶机理并未有被完全证明，而是在不断的完善中。所以针对以上现象与资料提出了本课题的研究。
无锡田鑫有名的AKD乳液品质保障AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解。
**开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，同时我国造纸行业也取得了迅速的发展，现今中国拥有世界前列技术的纸机和**技术的造纸技术。虽说我国的造纸行业在近二十年来取得了较大的发展，但是对于***造纸行业发展的几个根本原因并没有得到很好的解决。造纸原料短缺和对环境的污染仍然是制约我国造纸工业发展的两个关键因素。中国非木材纤维原料丰富，虽然制浆技术比较先进，但是受原料的限制及环保要求，制浆技术不能充分发挥。以木浆和废纸为原料的造纸企业，与以草类原料为主的造纸企业相比，污染物的排放和能耗都要小的多。在我国木浆和废纸的需求远远大于供给，短缺部分需依靠进口来弥补。要减少对进口原料的依赖，从根本的解决问题的方法就是加快植树造林及增加废纸的回收量。
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。
单用硬脂酸做纸张施胶剂不可行，且硬脂酸的乳化很困难；但是可利用硬脂酸与 AKD 蜡混合开发出新的施胶剂，以降低纸张施胶成本，但是硬脂酸的加入量存在一个百分比。对于疏水性有机物石蜡和硬脂酸可否用作造纸施胶剂。经研究得出如单独用石蜡或硬脂酸作为造纸施胶剂，其对纸张的施胶效果都不佳，而且这两类物质的乳化较困难，但可利用石蜡或硬脂酸与 AKD 蜡混合制取施胶剂乳液，以降低生产中纸张的施胶成本。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。蓝森公司成本低的AKD乳液质量优良
AKD中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中碱性造纸的浆内施胶。田鑫化工公司工厂直销AKD乳液值得推荐
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
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