用含有硬脂酸和 AKD 蜡混合乳化制成的乳液施胶时，纸张的施胶度要小于AKD 乳液施胶，其可能原因有：硬脂酸分子一端是羧基，硬脂酸乳化中，乳粒表面与水相接触的硬脂酸分子，其羧基部分都是朝外面；而当硬脂酸乳液施胶时，在纤维表面铺展成膜后，无论是多层膜还是单层膜，都会出现羧基朝向空气的情况，当形成的膜中出现有羧基朝外的情况，必然会减小所形成膜对水的接触角，从而施胶剂的加入不能达到较好改变纤维表面能的作用，**终导致纸张施不上胶。而在乳化时混有 AKD 存在时，还是有一定的施胶效果，应当是在所形成的膜中，羧基朝外要占到一定的比例才会产生不利影响。
AKD中性施胶剂产品分为LS-A10、LS-A12.5、LS-A15、LS-A18、LS-A20分别为不同的固含量。福建纸厂**AKD乳液质量保证
当ＡＫＤ的质量分数小于３％时，在相同的ＡＫＤ用量下，使用ＡＫＤ改性高岭土的材料，其抗水性能要优于向浆料中直接添加ＡＫＤ的材料。用ＡＫＤ对高岭土进行改性，其质量分数为２％时即可达到湿部直接添加质量分数３％时的效果。这可能是因为改性后的ＡＫＤ比起湿部添加的ＡＫＤ在材料中的留着率提高了。湿部添加时在高填材料配方中ＡＫＤ的留着率*在５５％ ～ ７０％之间，而通过对填料进行改性处理，ＡＫＤ 的留着率则可以接近１００％ 。但当ＡＫＤ的质量分数为３％或更高时，改性处理与向浆料中直接添加两种方式的施胶效果十分接近。这可能是因为ＡＫＤ质量分数高于３％时，浆料或填料对ＡＫＤ的吸附已达到饱和。 湖南耐用性高AKD乳液高性价比选择AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。
现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
近年来，随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也得到较好的发展，合成类施胶增效剂被用作造纸湿部添加剂来改善纸张的施胶作用；施胶增效剂与施胶剂的共同作用下，纸张的施胶效果有明显的提高。等学者将苯乙烯与缩水甘油丙烯酸酯、含二乙胺基团的阳离子单体三者共聚得到的聚合物乳液与树脂施胶剂共用，可在较宽的 pH 值范围使用，并且可在不加硫酸铝等沉淀剂的情况下取得了较好的施胶效果。陈家楠等将苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物与松香胶共同使用下，施胶效果与之前相比提高 1 倍多。
AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸中使用 AKD。
AKD 是一种不饱和内酯，熔点为 40℃～50℃外观为蜡状固体，不溶于水，在使用前必须对 AKD 蜡进行乳化，使其变为亲水性的乳液方可使用；AKD 乳液在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。AKD 属于反应型施胶剂，纸页在干燥的过程中 AKD 分子含有的内酯环打开，然后与纤维表面的羟基发生酯化反应形成共价键固着在纤维上，分子中具有疏水性的长链烷基转向纤维的外面，而赋予纸张抗水性能。AKD是现在造纸行业采用**广的施胶剂。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。福建纸厂**AKD乳液质量保证
AKD乳液粒子借**离子淀粉、聚丙烯酰胺等单元或双元助留系统定着在纤维表面。福建纸厂**AKD乳液质量保证
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 福建纸厂**AKD乳液质量保证
