有研究表明，ＡＫＤ蜡在一定条件下可用于填料的改性，如在一定条件下将ＡＫＤ蜡加入滑石粉填料悬浮液中，使ＡＫＤ蜡吸附于滑石粉颗粒表面，处理后可得到改性滑石粉填料，由此得到的纸张施胶度较高，即改性滑石粉也可成为一种新型施胶剂。高岭土不像滑石粉一样具有亲脂性，因此一般认为其对ＡＫＤ蜡的吸附性会较差，这也是文献中尚未见使用ＡＫＤ改性高岭土的报道的原因。不过高填配方所用高岭土的粒径很小，比表面积很大，有可能弥补其亲脂性的不足，因此值得尝试。 影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。四川表面施胶AKD乳液质量服务
通过 SEM 照片可以看出，无论是浆内施胶还是表面施胶，AKD 多数吸附于纤维较尖锐部分，如纤维边缘，纤维扭结处、纤维与纤维交织处等；特别是在纤维的扭结和纤维所形成的孔洞周围吸附的尤为密聚，AKD在纸张中呈现这分布的可能原因有：当 AKD 用于浆内施胶时，浆料中 AKD 均匀分布在大多数纤维的表面，即浆料在还未上成形网时，AKD 是均匀分布在浆料中，当浆料上纸机经真空加速脱水、压榨脱水以及烘缸的烘干后，原本均匀分布在纤维素表面的 AKD 由于受到真空脱水、真空压榨时的水力剪切和烘缸干燥时的水蒸气气流的冲刷而重新分布，大量的 AKD 富集在纤维所形成的毛细管周围或毛细管内壁；
福建造纸助剂AKD乳液高性价比选择AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸中使用 AKD。
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
ＡＫＤ是造纸工业中常用的施胶剂，它可以有效地提高各种纤维素纸张的抗水性能。使用ＡＫＤ来改善以矿物纤维和合成纤维为纤维主体，且填料质量分数可高达５０％以上的纤维密封材料的抗水性能，这方面的工作还未见文献报道。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方所抄造材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方。这可能是因为植物纤维对ＡＫＤ有良好的吸附作用，能更充分发挥其施胶作用。在使用ＮＢＲ为黏合剂的植物纤维配方中，ＡＫＤ质量分数为１％时材料的Ｃｏｂｂ ６０ 值*为２０ ｇ ／ ｍ２，抗水性能很好，ＡＫＤ的使用效率比较高。选用ＮＢＲ为黏合剂时，材料的抗水性能要优于使用ＸＮＢＲ的材料，这应该是因为ＮＢＲ的抗水性优于ＸＮＢＲ。
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用含有硬脂酸和 AKD 蜡混合乳化制成的乳液施胶时，纸张的施胶度要小于AKD 乳液施胶，其可能原因有：硬脂酸分子一端是羧基，硬脂酸乳化中，乳粒表面与水相接触的硬脂酸分子，其羧基部分都是朝外面；而当硬脂酸乳液施胶时，在纤维表面铺展成膜后，无论是多层膜还是单层膜，都会出现羧基朝向空气的情况，当形成的膜中出现有羧基朝外的情况，必然会减小所形成膜对水的接触角，从而施胶剂的加入不能达到较好改变纤维表面能的作用，**终导致纸张施不上胶。而在乳化时混有 AKD 存在时，还是有一定的施胶效果，应当是在所形成的膜中，羧基朝外要占到一定的比例才会产生不利影响。
AKD分子中具有疏水 性的长链烷基转向纤维的外面，而赋予纸张抗水性能。福建造纸助剂AKD乳液高性价比选择
AKD中性胶用于双胶纸效果明显。四川表面施胶AKD乳液质量服务
使用高压搅拌器在高温下将 AKD 分散。**常使 用的稳定剂是阳离子淀粉与木素磺酸盐或萘磺酸的混 合物。淀粉优先没有老化趋势的蜡质玉米淀粉。工业 上使用的大部分分散体 ( 乳状液和悬浮液均为分散体 ) 是两性的，这对留着至关重要。 避免分散体系中存在表面活性物质至关重要，因 为表面活性物质有可能会妨碍施胶。常常把分散体轻 微阳离子化，使它们对负电性纤维具有亲和性。为了 防止 AKD 水解，理论上需要把 pH 值保持在 3 左右。 近年来有人研究了 AKD 分散体的稳定性。发现 AKD 低聚物的存在提高了分散体的稳定性，脂肪酸 酐 (AKD 分散体中的合成反应副产物 ) 降低了分散体 的热稳定性。研究了生产用水中各种胶状物质的存在 对分散体稳定性的影响。AKD 分散体基本上具有和 静电稳定胶体相同的性质。四川表面施胶AKD乳液质量服务
