AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
该产品是由我公司科研人员自行研发的技术成果。吉林施胶剂AKD乳液技术指导
AKD 施胶过程中的连续作用如下：使用适当的留 着方法使 AKD 施胶剂保留在纸张表面；铺展 / 迁移使 施胶剂成为单层；施胶剂与纤维素纤维发生化学反应。 理论上，留着机理是杂凝聚，即阳离子施胶剂微 粒吸附在负电性纤维上，这就要求分散体粒子能够得 到很好的分布，但是实践表明：由于施胶剂能在纤维 表面大范围铺展，因此施胶剂的分布并不是关键因素。 更重要的是要使用的助留剂。杂凝聚机理在高纤 维间剪切力条件下不能作用于 AKD 微粒的留着。具 有较高的单程留着率很重要，因为施胶剂会在随纸机 白水循环的过程中水解。江苏国内**AKD乳液质量服务AKD中性施胶剂也在我国迅速发展，并在各造纸企业实现产业化。
施胶促进剂 AKD 与纤维素表面的羟基反应是个缓慢的过程，不像松香皂留着在纤维上一样，其疏水基在短时间内即发生施胶作用。而 AKD 施胶在纸幅下纸机后还未完成，卷取后仍在进行，24h 内有约 80%的施胶效率，在此后若干周内还在进行；促进剂有：聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、聚乙烯亚胺（PEI）和壳聚糖等，都能提高 AKD 的施胶效果。
pH 值和碱度 AKD 的施胶效果与系统 pH 值的关系很大，一般认为只有在中（碱）性条件下，AKD 的内酯环才可打开与纤维素上的羟基反应。实验证明，当 pH 值<6 时，AKD 几乎不能产生施胶作用，随 pH 值增加，AKD 的施胶效率会逐渐增大，特别是 pH 值在 6.5～7.5 之间时，纸页的施胶度上升**快；但当 pH 值﹥8.0 时，施胶度的上升速度开始减慢。
中/碱性抄纸可以克服酸性抄纸带来的对设备和附件等腐蚀性问题，还可以因不用矾土而减少污染，降低生产成本。并且还可用价格更低的碳酸钙来代替高价的钛白粉作填料生产***纸或纸板。碳酸钙有白度高，光散射性能好优点，有效的改善了纸张的印刷适应性，增加纸张的不透明度，改变纸张的透气度等物理性能。中/碱性抄纸施胶剂主要有以下两种合成施胶剂AKD 是一种不饱和内酯，熔点为 40℃～50℃外观为蜡状固体，不溶于水，在使用前必须对 AKD 蜡进行乳化，使其变为亲水性的乳液方可使用；AKD 乳液在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。
AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处。
填料 目前使用的填料主要是滑石粉、瓷土和碳酸钙。由于填料具有较大的比表面积和独特的表面化学性质，能够吸附纸浆中添加的部分 AKD，而减少了 AKD 在长纤维上的保留。因此，为提高 AKD 的施胶效率就必须提高其在长纤维上的保留率。填料类型不同对 AKD 施胶的影响也不相同，在相同条件下，加填重质碳酸钙（GCC）的纸页施胶度要高于加填轻质碳酸钙（PCC）纸页的施胶度。这是由于 PCC 颗粒内部具有微孔结构，纸页加热干燥时，AKD 的流动性增加，导致流入 PCC 微孔的 AKD 量越多，流入微孔的这部分 AKD 失去了与纤维素上的羟基结合的机会，从而相对减少了 AKD 的用量，导致在 AKD 用量相同的情况下，加填 PCC 的纸页施胶度低于加填 GCC 的纸页。
AKD乳液用于档案纸、照相原纸、水松原纸。吉林施胶剂AKD乳液技术指导
AKD中性施胶比较大的好处是可以用碳酸钙作填料。吉林施胶剂AKD乳液技术指导
使用高压搅拌器在高温下将 AKD 分散。**常使 用的稳定剂是阳离子淀粉与木素磺酸盐或萘磺酸的混 合物。淀粉优先没有老化趋势的蜡质玉米淀粉。工业 上使用的大部分分散体 ( 乳状液和悬浮液均为分散体 ) 是两性的，这对留着至关重要。 避免分散体系中存在表面活性物质至关重要，因 为表面活性物质有可能会妨碍施胶。常常把分散体轻 微阳离子化，使它们对负电性纤维具有亲和性。为了 防止 AKD 水解，理论上需要把 pH 值保持在 3 左右。 近年来有人研究了 AKD 分散体的稳定性。发现 AKD 低聚物的存在提高了分散体的稳定性，脂肪酸 酐 (AKD 分散体中的合成反应副产物 ) 降低了分散体 的热稳定性。研究了生产用水中各种胶状物质的存在 对分散体稳定性的影响。AKD 分散体基本上具有和 静电稳定胶体相同的性质。吉林施胶剂AKD乳液技术指导
