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对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。光敏变色油墨第三方检测机构，选微谱！哪些油墨检测联系人

油墨的丝头长短是指油墨的所谓的丝头如何。例如，打开一桶戴购的油墨，用调墨棒搅拌均匀，然后用小刀将油墨挑起来，油墨往下的流动，并拉成细丝。如果油墨从小刀流下时，其细丝连续不断，就叫丝头长。丝头长的油墨当流下的细丝断开时，会出现细丝回缩现象。如果油墨从小刀流下时，断开较快，而且其细丝是断断续续的，就叫丝头短。丝头短的油墨当流下的细丝断开时，其细丝回缩现象比丝头长的油墨要轻的多。在印刷过程中，一般来说丝头长的油墨下墨性好，丝头短的油墨则在墨斗里流动性差，下墨不好，在版锟上分布性也差。但丝头也不能过长，否则其分离的细丝会形成雾状而造成“飞色”之弊。油墨的细度表示颜料(包括添充料)颗粒的大小，以及颜粒在连接料中的分布均匀度。细度对印刷质量有较大的影响，特别对凹版印刷来说，如果油墨的细度差，容易产生网点空虚、扩展或发生糊版等现象。细度可用细度仪来测量。哪些油墨检测联系人光敏变色油墨第三方检测机构，来微谱！

色相、着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如：当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。

油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。胶带粘拉法：待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，印刷耐磨性测试法该方法是将摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况复合油墨第三方检测机构，来微谱！

油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法：在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格。导电油墨第三方检测机构，来微谱！哪些油墨检测联系人

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油墨的粘度是油墨流动性中重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小。在印刷生产中，要依靠适当的方法使油墨粘度保持在一定范围，满足印刷的需要。在印刷过程中，油墨与印版之间、油墨与薄膜之间不断地分裂转移，墨层在分裂的瞬间，由于油墨体系内聚力作用，油墨分子间会产生一种抵抗力，阻止墨层的分裂。如果油墨粘度过大，油墨分子间产生的抵抗力也会很大，造成墨层分裂困难，薄膜上会出现油墨拉丝甚至剥离现象。粘度大的油墨墨丝长，极易被拉成丝，易产生四处飞溅(飞墨)，还会发生堵网穴、传墨不匀等印刷故障。粘度过小的油墨，其体系中的内聚力也小，易产生油墨乳化，而出现脏版和网点扩大。等印刷故障，因此生产中一定要控制适宜的油墨粘度。哪些油墨检测联系人