技术油墨检测

油墨在印刷中，扮演着举足轻重的角色。但在有的软包装厂，油墨又是“爱闯祸”的因素之一。其实，也许不是油墨的错，而是操作出了问题。1、判断油墨的刮刀适应性和转移性凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否，有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决的方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。2、印刷底材（塑料薄膜）的检验油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象，要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。UV油墨第三方检测机构，来微谱！技术油墨检测

凹印油墨的细度检测油墨的细度表示颜料(包括填充料)颗粒的大小，以及颜料在连接料中的分布均匀度。细度对印刷质量有较大的影响，特别对凹版印刷来说，如果油墨的细度差，容易产生网点空虚、扩展或发生糊版等现象。细度可用细度仪来测量。具体检测方法如下。(1)取待检油墨少量，稀释至适当浓度，然后放在细度仪凹槽深处。(2)用刮刀从凹槽深处匀速移动至浅处，在油墨充满凹槽时，观察颗粒密集点的位置，并从凹槽两边的刻度读出细度值。一般油墨的细度应在25μm以内才算合格。在印刷过程中，常用肉眼粗略判定油墨的细度，具体做法是将油墨滴在光滑的纸面上，用墨刀刮开看油墨的情况。若油墨表面光滑均匀，则细度好，若油墨表面粗糙，有明显的颗粒痕迹，则细度差。技术油墨检测复合油墨第三方检测机构，找微谱！

检测油墨的性能首先应观测它的着色力，具体内容是浓度、饱和度、密度的综合状况。其次是油墨的粗细一般表印油墨的细度在20μm以下，15μm左右，复合油墨在10μm左右。详细检测的项目和方法如下。检测方式与操作方法1．黏附性：也就是牢固度的测定，用一定长度的透明胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。2．揉搓（软）性：用两只手的拇指与食指将印刷品捏（拿）住，反复揉搓10次。3．耐划性：将印刷品用指甲反复划动5次。4．滑性：测定滑性时则必须将印刷品防止两小时以上再测试，因为任何油墨印刷后，都有一定的硬化时间。

聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂（含稀释剂）及表面活性剂四部分组成，此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类，如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示：决定油墨特性的是油墨连接料，在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比，另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。UV油墨第三方检测机构，找微谱！

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性，通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。色相、着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。荧光油墨第三方检测机构，找微谱！定制油墨检测技术指导

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粘性与油墨对承印物的关系尤其在高速印刷作用，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性越高越好，粘性高的油墨在印刷小文字时，印迹清晰，网点锐利。按印刷次序，地一色油墨粘性MAX，并逐渐降低，以利套印，粘性的测量可用粘性仪测得。粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。技术油墨检测