加工油墨检测技术指导

油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法：在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格。数码印刷油墨第三方检测机构，找微谱！加工油墨检测技术指导

油墨是粘性流体，在流动时具有内摩擦力，这种阻力的大小，可用粘度来表示。粘度的车测定印刷经营者非常重要。例如，同一价格购买的油墨，在其他质量都相同的情况下，粘度大的油墨比粘度小的油墨用起来经济。粘度的测定必须在特定的温度下进行，否则就得不到正确测量的结果。这是因为油墨的粘度是随温度的变化而变化的。一般是把油墨的温度控制在25℃时测定，具体测法如下：(1)调匀待检油墨，用烧杯取一定量的油墨加热(一般用热水加热，严禁放在火上直接加热)，直到油墨的温度达到25℃。(2)把流出粘度计(这里介绍4#涂杯计得用法)放在以调好的铁架台上。(3)将烧杯里的油墨倒入4#涂杯计的底孔，倒满后，移开手指开始计时，直到油墨滴完为止。一般粘度应在40-60秒。在实际生产中，除根据上面所谈的几点常规检测外，还要结合产品的某些特性和周围环境，再从其他方面认真检测，做到有的放矢，具体问题具体分析，力争购得适合自己的油墨哪些油墨检测是什么胶印油墨第三方检测机构，来微谱！

检测油墨的性能首先应观测它的着色力，具体内容是浓度、饱和度、密度的综合状况。其次是油墨的粗细一般表印油墨的细度在20μm以下，15μm左右，复合油墨在10μm左右。详细检测的项目和方法如下。检测方式与操作方法1．黏附性：也就是牢固度的测定，用一定长度的透明胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。2．揉搓（软）性：用两只手的拇指与食指将印刷品捏（拿）住，反复揉搓10次。3．耐划性：将印刷品用指甲反复划动5次。4．滑性：测定滑性时则必须将印刷品防止两小时以上再测试，因为任何油墨印刷后，都有一定的硬化时间。

微谱第三方检测机构对于油墨附着牢度检测：油墨附着性是油墨对承印面粘附的牢度，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击、不抗疲劳，就等于没有印刷。检验油墨附着牢度有五种试验方法：1）耐刮性试验：用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。2）耐胶带剥离性试验：使用黏胶带均匀粘到印刷样品上，并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带粘起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。3）耐干摩擦试验。4）耐湿摩擦试验方法与上述耐干摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。5）耐洗涤剂试验。复合油墨第三方检测机构，找微谱！

色相、着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如：当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。油墨第三方检测机构，找微谱！选择油墨检测联系方式

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墨水附着力差的不利因素有很多，必须综合考虑。要逐一检查油墨的粘度、配方、粘合材料、印刷基体的材质、涂层、印刷机零部件的压力、速度和温度等。例如粘度低，作为连接材料的树脂薄，印刷基体是在PA、PE等惰性介质的表面涂了膜的涂布纸时，由于印刷辊的压力不足，印刷质量模糊，油墨一被刮掉，颜色马上就会下降。油墨附着力检测方法：1、粘拉法：采用普通封箱胶带在印刷面上粘拉两次，根据被粘拉掉的墨层面积，来判断附着力是否符合要求;这个方法使用胶布是3M胶布。2、拉伸法：对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否有脱落现象;3、揉擦法：对印品表面相互揉擦数次，查看墨层是否被揉擦掉。加工油墨检测技术指导