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印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度，提高印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度，可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。解决的方法是：根据印刷速度，印刷版辊（滚）筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。热敏油墨第三方检测机构，选微谱！国内油墨检测哪家好

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。特色油墨检测是什么复合油墨第三方检测机构，来微谱！

油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后，会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求，而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。油墨是纸箱印刷中必不可少的重要材料，这些年来随着环境问题的增加，水性油墨引起了包装印刷行业的关注，因为与溶剂型油墨相比，水性油墨印刷过程中无VOCs排放，更环保更安全，成本也能节省大约30%左右。在短短的几年时间里，水性油墨以其35%的用量，位居其他包装印刷油墨前列。

油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。胶带粘拉法：待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，印刷耐磨性测试法该方法是将摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况磁性油墨第三方检测机构，来微谱！

在不干胶标签印刷过程中，油墨附着力不佳是经常遇到的问题，尤其是在薄膜类不干胶材料印刷时更容易遇到此类的问题，给工作人员乃至标签印刷企业造成极大困扰。导致油墨附着力不佳的原因有很多，比较常见的原因有材料表面张力不足、涂料（油墨）固化不足、涂料（油墨）与材料亲和性不好等。判断材料表面张力是否符合印刷要求的方法主要有达因笔测量法和百格-胶带粘拉法。印刷前对材料进行电晕处理（如图4所示），改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度，进而提高材料的表面张力，使涂料（油墨）与其结合得更加牢固。此外，预涂底油也可以增加材料的表面张力，达到提高墨层附着牢度的目的。发泡油墨第三方检测机构，找微谱！特色油墨检测是什么

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粘度是流体的重要特性之一，当一种液体被搅动时，其流动的速度与所使用的力成正比，即：使用的力（剪切应力）=常数*剪切速度。这个常数就是液体的粘度，它是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。粘度的单位是帕斯卡o秒（Paos），粘度又称为粘滞度。油墨的粘度是油墨流动性中重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小。国内油墨检测哪家好