汽车模具设计近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，汽车模具设计数字化汽车模具技术主要包括以下方面：①可制造性设计（DFM），即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。汽车模具加工:"抗热疲劳性能材料切削性能"!玉环汽车冲压模具设计
汽车模具运水设计：必须做到顶针、镶针、斜顶、唧嘴布置后，再布置运水孔，避免与这些元件干涉；根据模具大小选择运水孔直径，控制好运水孔间距离和运水孔到胶位距离；运水孔尽量都做垂直的，斜孔、空间角度孔难加工；运水孔尽量在模内串联，不在模外串联；前后模运水孔水平方向尽量错开，利于冷却效果。汽车模具撑头设计：撑头放置的位置不能太靠近方铁，应放在产品的下方和主进胶口下方附近，后模变形的力主要是注塑机的注塑压力；撑头与顶针之间的距离要有5mm以上，撑头与撑头间距80-120mm左右，撑头直径设计时比未加工的圆棒料小2mm；可以设计成：￠33、 ￠38、 ￠43、 ￠48、 ￠53、 ￠58、 ￠63、 ￠68、 ￠73、 ……。撑头设计时尽量大些，但不必设计很多，避免掏空顶针板，以免顶针板强度不够。撑头布置应是顶针板投影面积的25%-30%左右。启东汽车冲压模具制造汽车模具材料与表面处理技术将受到重用。
汽车模具产业的快速发展，离不开市政的重视和相关政策的扶持。针对国内汽车模具行业发展的良好态势，众华汽车工装对模具行业引进大型先进设备、引进先进技术软件、进行技术培训和参加行业展览等提供资金奖励支持，极大地刺激了汽车模具业的发展，每年递增速度都在50%以上。另外，也不能离开各个企业对于产品的重视和对于人才的培养，经过这样技术和设备，还有生产的不断新，也加适应整个行业的发展，所以汽车模具在市场中处于优势地位，也正在争取发展成世界有名的产品。
开放以来，我国的几个主要汽车模具制造厂，通过技术 引进和技术改造，设计和制造大中型汽车覆盖件模具的装备条件有了极大的改善。也就是说，只有脱离了技术的依赖，我们才能在发展中更加的壮大自己，但是，在自主地设计、开发和制造轿车的整套大中型覆盖件模具方面，我们同国外先进水平相比，还有较大的差距，汽车特别是轿车在中型覆盖件模具进口量大，原因很多：有技术问题，有管理问题，有能力问题，有协作问题。所以，只有解决了这一系列的问题，才能在后期的发展中有更大的空间。那么，为了解决，这一系列的问题，我们从规划、协作、管理的角度上看问题，我觉得当前应注意处理好两个关系。一是处理好能力与水平的关系；二是处理好总包、分包之间的协作关系 。在外国，汽车模具被称为"金钥匙"，进入富裕社会的原动力"等等。
近年来，汽车模具市场的发展正在逐步的强大，渐渐的成为整个行业的发展主流，这个行业的主要特点就是装备多，加工能力强，这也是我们发展的优势所在，而且汽车模具行业能够在短时间内迅速的提高，并且紧跟市场发展潮流。所以在真个行业中存在很大的发展优势，发展空间也很大。汽车模具产业的快速发展，离不开市政的重视和相关政策的扶持。针对国内汽车模具行业发展的良好态势，市政积极进行宏观指导和政策引导，对模具行业引进大型先进设备、引进先进技术软件、进行技术培训和参加行业展览等提供资金奖励支持，极大地刺激了汽车模具业的发展，每年递增速度都在50%以上。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。嘉兴汽车模具加工公司
数字化汽车模具技术主要包括哪些方面呢？玉环汽车冲压模具设计
从而也让多的汽车模具企业与高级企业模具不相匹配。当前的很多高级汽车模具配件还主要是依赖进口。这也是由于国内的高级模具企业的条件所限制的，如生产问题不足等问题。在这个时间有一种精冲模表示了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车等配套。加上引进了国外的技术和先进的三坐标测量仪等高精密设备的存在。目前已使部分企业的模具生产水平达到了水平。预示着中国的汽车模具高级业将有新的发展走向。有人说我国的汽车模具的高级路线是模具企业走向发展的必经之路，市场的需求和发展也离不开三坐标测量机投入和使用，拥有精密的三坐标测量仪才能让模具的生产加精密。根据相关的数据统计显示：中国模具行业产值超过千亿元，中国约有1/3模具产品为汽车行业服务，未来将不断上升。玉环汽车冲压模具设计
