达克罗具有6大特点：1.耐蚀性：达克罗膜层的防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。2.无氢脆性：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。3.耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。6.防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控**保护作用之上的，所以控制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。达克罗技术在当今的生产环境中扮演着重要的角色。湖南达克罗涂覆设备
为金属选择防腐镀层的工艺，要根据自身的需求来看。目前的主流分别是传统的电镀锌与现代的达克罗工艺。由于各自拥有相应的优势，下面就简单介绍下区别。工艺：得益于现代工艺技术发展的成熟，这种防腐涂层工艺的涂层的厚度只有5-10um，虽然成本较高，但是防腐效果数倍于电镀锌。达克罗工艺的许多优点被不断发掘、放大，成为了适用范围普遍的工艺，特别是薄镀层五金零件，以及需要承受高温环境的特殊部件。机械镀锌相对达克罗的优势在于易操作、成本低、能耗低、并且表面处理后的光亮度更好，所以考虑这些的话可以选择它。良好的锌镀层的含锌量充足且质量优异，适用于户外紧固件等有长期防腐要求的部位，正常情况下能够保证有效防腐数十年。达克罗 处理达克罗涂层具有高的耐腐蚀性，高的耐候性，非常适合汽车零部件的表面处理。
达克罗涂料的包装物：达克罗涂料是三组份型，A组份为锌铝浆组份物，我公司一般是8.3kg铁桶装，包装物兼做20kg达克罗涂料搅拌分散容器用，B组份一般是20kg至200kg塑料大桶包装或11.7kg小塑桶包装，用时按比例要求吸取规定数量加入A组份，C组份是5kg小铁桶包装，用时按要求的粘度称取一定数量加入混合后的溶液。达克罗涂料搅拌分散设备：达克罗涂料**搅拌设备需要一个尺寸与搅拌容器相匹配的高速分散叶轮，一个能调速的传动装置，一个带加热与制冷的**水浴槽，搅拌设备关键部件是锯齿状圆盘式叶轮，它由高速旋转的主轴带动，它在搅拌容器中旋转时，液流状况，叶轮搅拌容器内涂料呈环流滚动，并产生一一个很大旋涡。
达克罗涂层根据5级评定标准评定，≥3.5级为合格，检查涂层的固化情况:工件烘烤之后进行冷却，然后在涂层表面滴一滴氨水。如果涂层固化的温度是足够的话，大约三秒之后氨水会转变成浅黄色。达克罗设备需要周期性的维护才能保证正常的运转。在维护时要注意一些要点。达克罗设备需要周期性的维护才能保证正常的运转。在维护时要注意一些要点。涂覆机的主电机在运行满一千小时之后，需要为减速箱补充32号润滑油，且达到三千小时的运行时间之后要进行更换。使用润滑油的各个轴承每周都要向注油孔添一次油，使用润滑脂的部位需要每隔一个月就检查一次，如果不够要及时补充。达克罗革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
达克罗是经过脱脂—抛丸—涂复—固化—冷却—成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。在工业发达国家中，已普遍地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。达克罗技术引进国内后，也得到我国相关部门的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目。达克罗是新型的防腐涂料，国内命名为锌铬涂层，达克罗早在二十世纪五十年代末就诞生了。达克罗锌铝涂层报价
达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。湖南达克罗涂覆设备
铝塑管在日常生活中日渐应用起来，其联接件、三通、弯脖、直通、活接头等都是铜合金件。应用达克罗后，铜件可直接改为铁件，其防锈能力可达10年之久，强度比铜好，成本较大降低。达克罗处理后的成品附着力差主要原因有除油不净、抛丸质量不好、槽液老化，指标不稳定及槽液有杂质、烧结温度不到，时间不够、涂层过厚，相应的解决办法是检查除油结果、检查抛丸质量、及时检测槽液指标，做好槽液调整、在保证涂覆量及盐雾时间下调整涂层厚度。在达克罗的建设也需要各类电器的使用，它也有一定的危险性，稍有不慎，可能会使人体触电或其它伤害，后果可大可小，因此必须严格与运作的相关规定，做好安全防范措施。湖南达克罗涂覆设备
