企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备,其主要工序有:小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有:移料工位由拨叉完成,移动速度快,可辅助定位;碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成,速度快,块结构简单易维修;扩孔由伺服电机完成,压力由高进度压力检测仪完成;整机效率高合格率高,效率可达3S/pcs合格率高达98%以上。电机设备非标定制方案提供商!全自动化电机小壳组装机

电机设备

合利士机电设备研发定制的汽车尾箱电机自动化设备,兼容性强,可应对15款不同型号的汽车尾箱电机生产。设备高效稳定,生产节拍为4秒/件,可全自动完成多种复杂工艺,如点胶、点油、焗干、冷却等。该设备涵盖多个主要工序,包括转子段的铁芯绕线、点焊、绕线检查等,磁底段的大壳点胶、磁石组装等,以及马达段的转子入胶盖、马达组装等。每一步工序都经过精心设计和优化,确保生产出的汽车尾箱电机质量稳定、性能。此外,该设备还配备了先进的数据分析系统,可实时监控生产数据,帮助企业实现管理和决策。总之,合利士机电设备研发的汽车尾箱电机自动化设备,为汽车电机生产行业带来了的变革,提高了生产效率,降低了成本,提升了产品质量。马达全自动化组装设备电机定子自动化组装线,根据客户需求分段定制,也可整线全自动化定制。

全自动化电机小壳组装机,电机设备

合利士电机装配线本项目应用在汽车电动车窗领域https:///products/qcycdj.html,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。

全自动化微电机组装设备生产线,适用于电动工具及汽车等多个领域的电机自动化装配生产。深圳合利士提供了一站式解决方案,涵盖从铁芯到马达的整个生产流程。该生产线主要由转子段和马达组装段构成。在转子段,我们采用了自流式输送系统。物料通过船板装载,由皮带线带动在转子段内自动流转。当物料到达工作位置时,系统会自动挡停,回流船板则会自动平移换线,确保生产流程的顺畅进行。至于马达组装段,我们采用了伺服模组与机械夹爪的结合。这种设计不仅增强了设备的兼容性,还使得调试过程更为简便,同时确保了高精度的抓取和装配。此外,我们的设备转款也非常便捷。只需参考转款明细表,切换对应的程序菜单并更换相应的规格件,即可迅速完成13款不同产品之间的转换,提升了生产的灵活性和效率。总的来说,深圳合利士的全自动化微电机组装设备生产线,以其高效、灵活的设计,为电动工具及汽车等领域的电机自动化装配生产提供了强有力的支持。合利士电机制造设备供应商,专业团队提供技术支持与快速交货服务。

全自动化电机小壳组装机,电机设备

齿轮装配机+护磁圈组装机是一款专为马达生产设计的装配设备。以下是其主要特点:自动化程度高:单机操作只需一人上下料,大幅减少了人工干预,提高了生产效率和产品一致性。生产效率快:平均生产节拍小于4S,确保了快速、高效的生产能力,有助于降低生产成本。安全性高:对所有的运动部件和电气均做了安全防护,保障了操作人员的安全和设备的稳定性。灵活性高:该设备可配套整线生产,也可单机定制,适应性强,能够满足不同规模和需求的企业的生产需求。定制化生产:按客户工艺要求量身打造,保磁圈入到位及啤牙尺寸均有检测,确保了产品符合客户的具体要求,提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制:对于非标产品或特殊需求,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。选择合利士马达自动化组装设备,是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。打印机马全自动化设备厂家

合利士电机组装自动化设备,专业集成整套设备方案,助力企业高效生产。全自动化电机小壳组装机

合利士微电机转子装配设备具备一系列实用优势。它采用人工上料管设计,实现了全自动上料,且在上料过程中无需停机,提高了生产效率。设备采用4工位飞叉绕线方式,并辅以4工位上下料,能够同时快速处理线头和线尾,确保铜线零浪费,并将不良率控制在5%以内。此外,转子段可根据需要增加不同的工序设备,并嫁接到生产线上,增加了设备的灵活性和可扩展性。设备还具备可追溯功能,能够标记并追踪转子绕线的出处和类型,有助于生产管理和质量控制。在点焊方面,设备采用单点点焊方式,并配备压力监控功能,可根据需要设置电极使用寿命测数,确保点焊质量稳定可靠。电枢风冷机构能够快速平稳地将熔接温度降至常温,保证生产过程的顺利进行。设备在精车后的换向器段差控制在0.005mm以内,确保产品精度。电枢测试仪可根据客户需求进行定制,能够自动完成电枢角度找正和电枢性能检查,提高了产品质量和生产效率。综上所述,合利士微电机转子装配设备以其实用、灵活、稳定的特点,为电机制造行业提供了一种高效可靠的解决方案。全自动化电机小壳组装机

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