油酸酰胺（芥酸酰胺）为白色中性蜡状固体，与树脂、石蜡（微晶蜡）等相容性好，对染料还有颜料等多种物质有很好的分散性。在塑料加工中，可起到爽滑、润滑、脱模、抗粘、抗结块、抗湿、抗静电、分散及增加制品表面光亮度等作用，是一种理想的新型的高效塑料加工润滑助剂。在高压聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）即可防止灰尘在制品表面的附积，又可提高防湿性能和抗静电性能，明显降低动、静磨擦系数，实现高线速度挤出，提高吹膜（挤塑、压延）时的效率，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间的粘结，明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹，提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率，降低介电常数，在相同螺杆转速下降低功率消耗10%——30%,在相同功率消耗下可增加产量具30%——60%直接添加至树脂中时，须注意控制用量和加入量的均匀性，防止挤压机螺杆打滑，不可过少或过多，以免影响薄膜产品的爽滑度。润滑剂较普通润滑脂的优势所在：降低原材料费用。橡胶爽滑剂生产
在同等比的表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。添加剂含量超过一定量量后，就会影响到复膜的牢度，薄膜中滑爽剂含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之间复合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超过26000以上,复合剥离强度将严重下降。关于有机的爽滑剂的特性，众所周知：温度降低时它会向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数下降（这是使用它的目的所在！）；温度升高时它会向薄膜内部迁移，造成薄膜表面的摩擦系数上升（这是业者不愿看到的事实！），气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现。橡胶爽滑剂生产工业润滑剂产品使用前和使用过程中充分摇匀。
爽滑剂过量：TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物极必反，原本希望做到爽滑手感，之后却出现制品发粘等不希望的结果。硅酮助剂相比相对分子量低的爽滑剂具有耐高温，不析出等特点，另外，硅酮助剂的分子紧密地在制品表面形成一层保护膜，让制品拥有丝绸般的滑爽手感。
爽滑剂产品的作用：1、增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，吸水更快，更均匀，成品成型效果好，表面光洁。2、增加延伸性，易拉不易断。3、提高面团稳定时间，起到强筯的作用。4、成品外表有光泽。略成透明状。5、煮时不易混汤，耐煮性明显增强，煮后无硬心现象。6、耐煮、不混汤、口感筋道滑爽且有咬劲。7、提高成品的光亮度。爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类：内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
二十一世纪初以来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向高效、环保发展，水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成较难的深冲凸模拉延。经过全球专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在：1、增加模具寿命；2、强度高钢成型；3、降低原材料费用；4、节省能源；5、高效生产、增加附加值。润滑剂较普通润滑脂的优势所在：节省能源。ebs润滑剂批发
实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用。橡胶爽滑剂生产
根据用途可分为工业润滑剂（包括润滑油和润滑脂）。润滑剂的种类很多，应用普遍。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。工业润滑剂主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。但由于工业机械的范围很广，各种机械对润滑油的要求主要满足降低摩擦、磨损之外，还有一些随着工作环境、工作条件不同而提出的特殊要求。分为：⑴ 车用润滑剂；⑵ 工业润滑剂；包括机械油（高速润滑油）、织布机油、主轴油、道轨油、轧钢油、气轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油。橡胶爽滑剂生产
