现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
AKD乳液能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。蓝森低成本AKD乳液效果明显
当脱墨剂处理未加填料的纸样，其施胶度有降低，但是没有完全丧失，是由于在未加填的纸张中，AKD 与纤维表面接触的面积多，所以与纤维发生酯化反应的 AKD 分子多，而脱墨剂只能去除未反应的 AKD 分子；再由第二章中提到的，在未加填的纸张中，AKD 主要分布纸张毛细管的周围及内壁，并且由表面化学来看，此处的 AKD 在有限的时间内是不可能完全铺展成为 AKD 分子的单分子膜层，即是 AKD 分子的多层膜；结合上面所述，未加填的纸张经脱墨剂处理后，在原来吸附有 AKD 分子的地方（即纸张毛细管周围或内壁），只剩下一层 AKD 单分子膜。
蓝森化工特价供应AKD乳液效果好AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。
（1）从研究来看，无论是加填还纸是未加填纸，由于纸料悬浮液中带电组分产生微电场的影响，AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集；
（2）在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用，但是影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（3）AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解，并且当水解的 AKD 占到一定比重后，才会影响 AKD 的施胶效果；
（4）由于纤维表面微米-纳米级的“凸突”微观结构的存在，致使 AKD 施胶的纸张表面存在着类似于“荷叶表面”的结构，因此在纸张的施胶中，虽说 AKD没有全部包覆整根纤维，但是由于具有这类微观结构存在，还是可以有效的降低纸张的接触角。
（5）石蜡与硬脂酸的乳化都较困难，并且单独使用石蜡或者硬脂酸作为造成纸施胶剂的可能性较小，但可把它们与 AKD 蜡混合乳化来生产造纸施胶剂，以降低纸张的施胶成本。
在湿纸幅中 AKD 乳粒吸附在纤维表面时的作用称为弱键作用，在干燥后期，AKD 分子与纤维表面的酯化反应、与金属离子的敖合作用称为强键作用；AKD 在施胶时，湿纸幅经过一段干燥后，吸附在纤维表面的 AKD 分子受热变为 AKD 蒸气；由于纸张中存在大量的由纤维与纤维交织而形成的类似于毛细管一样可以两面相通的管道，这里称这为纸张毛细孔；形成的 AKD 蒸气可以通过纸张毛细孔进行迁移，在迁移时，AKD 蒸气可以被一些吸附在纤维表面带正电荷的物质所捕捉；这些带正电荷的物质是阳离子高聚合物和一些其它高电荷密度的无机阳离子，并且这些添加剂可以与表面带负电的纤维作用，从而沉积在纤维表面。
AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处。
近年来，随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也得到较好的发展，合成类施胶增效剂被用作造纸湿部添加剂来改善纸张的施胶作用；施胶增效剂与施胶剂的共同作用下，纸张的施胶效果有明显的提高。等学者将苯乙烯与缩水甘油丙烯酸酯、含二乙胺基团的阳离子单体三者共聚得到的聚合物乳液与树脂施胶剂共用，可在较宽的 pH 值范围使用，并且可在不加硫酸铝等沉淀剂的情况下取得了较好的施胶效果。陈家楠等将苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物与松香胶共同使用下，施胶效果与之前相比提高 1 倍多。
影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。蓝森化工特价供应AKD乳液效果好
AKD中性胶用于双胶纸效果明显。蓝森低成本AKD乳液效果明显
AKD 是一种不饱和内酯，熔点为 40℃～50℃外观为蜡状固体，不溶于水，在使用前必须对 AKD 蜡进行乳化，使其变为亲水性的乳液方可使用；AKD 乳液在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。AKD 属于反应型施胶剂，纸页在干燥的过程中 AKD 分子含有的内酯环打开，然后与纤维表面的羟基发生酯化反应形成共价键固着在纤维上，分子中具有疏水性的长链烷基转向纤维的外面，而赋予纸张抗水性能。AKD是现在造纸行业采用**广的施胶剂。
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