有研究表明，ＡＫＤ蜡在一定条件下可用于填料的改性，如在一定条件下将ＡＫＤ蜡加入滑石粉填料悬浮液中，使ＡＫＤ蜡吸附于滑石粉颗粒表面，处理后可得到改性滑石粉填料，由此得到的纸张施胶度较高，即改性滑石粉也可成为一种新型施胶剂。高岭土不像滑石粉一样具有亲脂性，因此一般认为其对ＡＫＤ蜡的吸附性会较差，这也是文献中尚未见使用ＡＫＤ改性高岭土的报道的原因。不过高填配方所用高岭土的粒径很小，比表面积很大，有可能弥补其亲脂性的不足，因此值得尝试。 高含量AKD 乳液生产厂家。无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶
填料的加入对 AKD 施胶还是有影响，其原因也很可能是，加入的填料有部分留失，而填料比纤维更易与带有正电荷的 AKD 乳粒结合，所以使总的AKD在纸幅中的留着率下降。当把PCC填料与AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中抄片，所得的纸具有施胶度，且质量较大；这一处理不但满足了纸张施胶的要求，还提高了填料的留着率，对于造纸来说对于降低成本是有利的，这里把 PCC 填料与这些造纸助剂的预先混合称为预絮聚作用。但是把填料与 AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中，发现质量都有所上升。
无锡直销AKD乳液中性施胶AKD 属于反应型施胶剂。
高填配方中ＡＫＤ的留着问题可能并不是导致ＡＫＤ施胶效率低的关键原因。此外值得注意的是，在向浆料中直接添加ＡＫＤ的高填配方样品中还检测出了结合ＡＫＤ。一般认为，ＡＫＤ能依靠自身官能团与纤维上的羟基形成共价键。即ＡＫＤ通过内酯环中的酯键与纤维素纤维上的羟基发生反应形成酯键，并固着在纤维上，分子中憎水的长链碳烯基指向纸页的外面使得施胶剂分子产生定向排列，从而达到材料抗水的目的。然而高填配方中并不含有植物纤维，与ＡＫＤ**可能发生反应的就是配方组分中的水洗高岭土。高岭土不仅在配方中含量较高，并且含有大量羟基。高岭土上的羟基存在与ＡＫＤ分子发生反应的可能性。
使纸张具有一定的抗液性能，需要在纸中加入一些具有抗液性能的胶体物质，以防止或降低液体对纸张的渗透和铺展，这类物质称之为造纸施胶剂。施胶剂的种类很多，如松香胶、强化松香胶、分散松香胶、石油树脂胶、石蜡胶和合成胶等。大量的实验与经验显示，施胶剂一般具有如下特点：
①施胶剂分子必须具有亲水和疏水基团前者用于与纤维结合，后者在纤维表面形成疏水层；
②用于浆内施胶时，能被纤维表面吸附并能在纤维中有较高的留着率，有时可借**离子助留剂来提高留着率；
③施胶剂粒子在纤维表面以均匀分布，可通过调整胶料浓度、添加点和浆料浓度等实现；
④施胶剂粒子具有定向能力，疏水基团紧密排列在纤维表面；
⑤与纤维有较强的结合力，定向胶粒分子必须锚定在纤维表面；
⑥对渗透物质表现出优异的化学惰性；
⑦对造纸过程和纸张性能没有不利影响。
AKD中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中碱性造纸的浆内施胶。
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
AKD对控制纸板的边缘渗透特别有效。无锡直销AKD乳液中性施胶
AKD乳液可**改善纸张的物理性能。无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶
阳离子 AKD 微粒理论上会因杂凝聚沉积作用而 留着在负电性纤维表面，但是，有研究表明，静电吸 附会因生产用水的电解质浓度而受，所以，实际 生产中经常使用助留剂。其次，沉积是一个高度动态 的过程，AKD 微粒快速沉积，然后受到剪切力作用 又从纤维表面脱离。 纤维的表面电荷对于 AKD 的自留着 ( 不添加助 留剂情况下 AKD 的留着 ) 十分重要，自留着机理也 是杂凝聚机理。AKD 的比较好留着存在一个比较好表面电 荷密度和比较好电解质浓度。但是，这些只是实验室研 究的结果，实际生产中的自留着往往因为纤维悬浮液 的高电解质浓度和高剪切力而可以忽略不计。无锡田鑫专业AKD乳液中性施胶
