一般 AKD 的品质是以其碘值衡量的；在一定条件下，100g AKD 所吸收的氯化碘的克数折算成吸收碘的克数被称为 AKD 的碘值，碘值越高，AKD 的品质越好。以十六碳酰氯重量百分数为 60％和十八碳酰氯重量百分数为 40％的混合物制得的 AKD 为例，合格品碘值为 42 以上，质量品碘值为 43 以上；目前国内尚无测定烷基烯酮二聚体 AK D 碘值的国家标准，生产 AKD 的企业是借鉴测定工业硬脂肪酸碘值和植物油脂碘值的国标方法来测定 AKD 碘值的。不同企业测量方式会有差异，以上只是常规方式。
AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口。宜兴专业生产AKD乳液浆内施胶
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 无锡田鑫化工专业生产AKD乳液下机熟化快AKD中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中碱性造纸的浆内施胶。
其它因素对 AKD 施胶的影响 由于 AKD 乳液随着存放时间的延长会缓慢水解，水解速率随贮存温度的升高而加快，逐渐使 AKD 丧失其施胶性能。比较好贮存温度为：(5～25)℃，不得高于 32℃，并尽量缩短存放时间。适当提高烘缸温度，特别是初始烘缸的温度，有利于纸幅中 AKD 熟化以及施胶度的提高。当前，国内多用阳离子淀粉（CS）与阴离子聚丙烯酰胺（APAM）组成的双元助留体系，只要控制好原料的质量、用量和加入点，这一体系对 AKD 有良好的助留效果。良好的助留体系对于 AKD 的施胶是非常重要的，有时对整个助留体系的优化往往比选择 AKD 的品种更重要。
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
AKD乳液用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸。
填料是无石棉纤维密封材料中重要的组分，填料的加入不但可以节省主要原料，降低材料成本。同时还可赋予材料特殊的性能，如耐热性、阻燃性等。 然而，随着填料用量的增加，会给材料的生产和应用带来一些问题。高加填量会影响浆料的滤水、材料的强度以及抗水等性能。由于填料具有很大的比表面积，对施胶剂的吸附作用远远大于纤维，使得相当部分的施胶剂吸附在填料上。在网部脱水时填料易随白水流失，造成吸附于填料上的施胶剂也随之流失。大部分施胶剂要通过与纤维反应固着到纤维上才能产生施胶作用，部分施胶剂被填料吸附后，减少了施胶剂在纤维上的吸附和反应，造成施胶效果下降. AKD的施胶作用在纸页干燥以后尚未完成，卷取后存放24小时*完成80％，若干天后施胶反应还在继续进行。田鑫化工专业AKD乳液浆内施胶
akd乳液用于包装纸效果优良。宜兴专业生产AKD乳液浆内施胶
高填配方中ＡＫＤ的留着问题可能并不是导致ＡＫＤ施胶效率低的关键原因。此外值得注意的是，在向浆料中直接添加ＡＫＤ的高填配方样品中还检测出了结合ＡＫＤ。一般认为，ＡＫＤ能依靠自身官能团与纤维上的羟基形成共价键。即ＡＫＤ通过内酯环中的酯键与纤维素纤维上的羟基发生反应形成酯键，并固着在纤维上，分子中憎水的长链碳烯基指向纸页的外面使得施胶剂分子产生定向排列，从而达到材料抗水的目的。然而高填配方中并不含有植物纤维，与ＡＫＤ**可能发生反应的就是配方组分中的水洗高岭土。高岭土不仅在配方中含量较高，并且含有大量羟基。高岭土上的羟基存在与ＡＫＤ分子发生反应的可能性。 宜兴专业生产AKD乳液浆内施胶
