现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
所有生产环节稍有异常，就能够及时发现，控制解决。无锡田鑫AKD乳液中性施胶
有研究表明，ＡＫＤ蜡在一定条件下可用于填料的改性，如在一定条件下将ＡＫＤ蜡加入滑石粉填料悬浮液中，使ＡＫＤ蜡吸附于滑石粉颗粒表面，处理后可得到改性滑石粉填料，由此得到的纸张施胶度较高，即改性滑石粉也可成为一种新型施胶剂。高岭土不像滑石粉一样具有亲脂性，因此一般认为其对ＡＫＤ蜡的吸附性会较差，这也是文献中尚未见使用ＡＫＤ改性高岭土的报道的原因。不过高填配方所用高岭土的粒径很小，比表面积很大，有可能弥补其亲脂性的不足，因此值得尝试。 无锡田鑫AKD乳液中性施胶AKD施胶剂产品，主要组成：AKD蜡、乳化剂，等级：合格品。
（1）从研究来看，无论是加填还纸是未加填纸，由于纸料悬浮液中带电组分产生微电场的影响，AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集；
（2）在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用，但是影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（3）AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解，并且当水解的 AKD 占到一定比重后，才会影响 AKD 的施胶效果；
（4）由于纤维表面微米-纳米级的“凸突”微观结构的存在，致使 AKD 施胶的纸张表面存在着类似于“荷叶表面”的结构，因此在纸张的施胶中，虽说 AKD没有全部包覆整根纤维，但是由于具有这类微观结构存在，还是可以有效的降低纸张的接触角。
（5）石蜡与硬脂酸的乳化都较困难，并且单独使用石蜡或者硬脂酸作为造成纸施胶剂的可能性较小，但可把它们与 AKD 蜡混合乳化来生产造纸施胶剂，以降低纸张的施胶成本。
如果将AKD 施胶后的书写纸直接碎解成纸浆，然后再重新造纸所得纸张无施胶度。按酯化反应机理解释，AKD 与纤维之间的作用是化学结合，而二次纤维的生产所经过的工艺及所添加的化学助剂等都很难把 AKD 与纤维之间的这种化学作用给破坏，按这样解释，制备二次纤维前后，AKD 的量流失较少，即然前后 AKD 的量变化不大，那只用二次纤维抄纸就可以使纸张具有施胶度。但是，实际生产中，回用二次纤维抄纸时必须加入施胶剂，才可使纸张具有施胶度。
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。
AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
AKD乳液可**改善纸张的物理性能。工厂低成本AKD乳液浆内施胶
AKD中性施胶比较大的好处是可以用碳酸钙作填料。无锡田鑫AKD乳液中性施胶
中/碱性抄纸可以克服酸性抄纸带来的对设备和附件等腐蚀性问题，还可以因不用矾土而减少污染，降低生产成本。并且还可用价格更低的碳酸钙来代替高价的钛白粉作填料生产***纸或纸板。碳酸钙有白度高，光散射性能好优点，有效的改善了纸张的印刷适应性，增加纸张的不透明度，改变纸张的透气度等物理性能。中/碱性抄纸施胶剂主要有以下两种合成施胶剂AKD 是一种不饱和内酯，熔点为 40℃～50℃外观为蜡状固体，不溶于水，在使用前必须对 AKD 蜡进行乳化，使其变为亲水性的乳液方可使用；AKD 乳液在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。
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