对于加 PCC 填料的纸样，由于 PCC 颗粒具有较大的比表面积，更易于吸附AKD 乳粒，所以纸样中大部分的 AKD 都吸附于 PCC 颗粒上。AKD 分子与 PCC颗粒不会发生酯化反应，PCC 还很可能促进 AKD 分子水解，按这样理解，那么加 PCC 填料的纸张应无施胶度，但是实验与生产表明有，且施胶度效果还很好。出现这种现象的原因是，AKD 或 AKD 水解产物以物理吸附而吸附于填料颗粒表面，吸附有 AKD 或 AKD 水解产物的填料颗粒就会具有一定的疏水性，然后这些具有疏水性的填料粒子与纤维作用而使纸张具有抗水性能，已有人用 AKD 改性填料用作施胶剂可以使纸张达到较好的施胶效果。
AKD的施胶作用在纸页干燥以后尚未完成，卷取后存放24小时*完成80％，若干天后施胶反应还在继续进行。田鑫化工助凝剂AKD乳液诚信推荐
当脱墨剂处理未加填料的纸样，其施胶度有降低，但是没有完全丧失，是由于在未加填的纸张中，AKD 与纤维表面接触的面积多，所以与纤维发生酯化反应的 AKD 分子多，而脱墨剂只能去除未反应的 AKD 分子；再由第二章中提到的，在未加填的纸张中，AKD 主要分布纸张毛细管的周围及内壁，并且由表面化学来看，此处的 AKD 在有限的时间内是不可能完全铺展成为 AKD 分子的单分子膜层，即是 AKD 分子的多层膜；结合上面所述，未加填的纸张经脱墨剂处理后，在原来吸附有 AKD 分子的地方（即纸张毛细管周围或内壁），只剩下一层 AKD 单分子膜。
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AKD 蜡乳化时加入了络合金属染，而该染料是油性染料，在 AKD 蜡熔化后，可均匀分散在 AKD 中，并随 AKD 一起乳化，因此 AKD 乳液中也含有金属络合染料，而且分散在每个 AKD 乳粒中；所以存在有金属络合染料的位置就存在 AKD，这也就是用金属络合染料来确定 AKD 在纸张中分布的原理所在；在能谱检测定中，测定到有铬或钴的位置说明存在络合金属染料，即该处存在 AKD，实验中能谱检测结果是在碳酸钙上含有更多的金属络合染料，即表明与碳酸钙结合的AKD 更多，在纤维表面吸附的 AKD 相对更少，而这与通常的观点也相吻合，即AKD 施胶时，因填料的表面积小，表面能较大，更易吸附 AKD 乳粒。
填料 目前使用的填料主要是滑石粉、瓷土和碳酸钙。由于填料具有较大的比表面积和独特的表面化学性质，能够吸附纸浆中添加的部分 AKD，而减少了 AKD 在长纤维上的保留。因此，为提高 AKD 的施胶效率就必须提高其在长纤维上的保留率。填料类型不同对 AKD 施胶的影响也不相同，在相同条件下，加填重质碳酸钙（GCC）的纸页施胶度要高于加填轻质碳酸钙（PCC）纸页的施胶度。这是由于 PCC 颗粒内部具有微孔结构，纸页加热干燥时，AKD 的流动性增加，导致流入 PCC 微孔的 AKD 量越多，流入微孔的这部分 AKD 失去了与纤维素上的羟基结合的机会，从而相对减少了 AKD 的用量，导致在 AKD 用量相同的情况下，加填 PCC 的纸页施胶度低于加填 GCC 的纸页。
该产品是由我公司科研人员自行研发的技术成果。
通过 SEM 照片可以看出，无论是浆内施胶还是表面施胶，AKD 多数吸附于纤维较尖锐部分，如纤维边缘，纤维扭结处、纤维与纤维交织处等；特别是在纤维的扭结和纤维所形成的孔洞周围吸附的尤为密聚，AKD在纸张中呈现这分布的可能原因有：当 AKD 用于浆内施胶时，浆料中 AKD 均匀分布在大多数纤维的表面，即浆料在还未上成形网时，AKD 是均匀分布在浆料中，当浆料上纸机经真空加速脱水、压榨脱水以及烘缸的烘干后，原本均匀分布在纤维素表面的 AKD 由于受到真空脱水、真空压榨时的水力剪切和烘缸干燥时的水蒸气气流的冲刷而重新分布，大量的 AKD 富集在纤维所形成的毛细管周围或毛细管内壁；
现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶。无锡蓝森工厂直销AKD乳液诚信推荐
AKD中性施胶剂也在我国迅速发展，并在各造纸企业实现产业化。田鑫化工助凝剂AKD乳液诚信推荐
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 田鑫化工助凝剂AKD乳液诚信推荐
