纸张是由纤维与纤维交织而形成的薄页，从定义可知在纸页中存在大量微孔，这些微孔起着毛细管作用，使得各种液体对纸张具有很强的亲和力，水对未施胶纸张的渗透速度相当快。而实际应用中，我们要延迟液体对纸张的渗透速度，所以必须增加纸张的抗水性能，而施胶纸张的施胶过程就是使纸张获得抵抗各种液体渗透性能的工艺过程。
含水液体对纸张的渗透作用是一个复杂而未完全弄清楚的过程。这一过程可能包含液体与纸张中纤维表面的相互作用，以向纤维纵深和在纤维表面的扩散，纤维的润胀，液体的蒸发和再冷凝以及液体与纸张各组分之间的化学作用。从纸张的定义可知，在纸张中含有大量的由纤维与纤维交织而形成的孔隙，这里简视其为毛细管。
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造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中 COD排放量高居***。以其对水质的污染为例：2004 年，全国工业废水排放总量为221.1 亿吨，其中造纸业废水排放量高达 31.8 亿吨，占总量的 14.4%；按废水中**重要的 COD 来看，全国工业 COD 总排放量为 509.7 万吨，其中造纸业占了33%。造纸中废水的产生主要来源是制浆时产生的废液，所以归根究底还是要解决我国的原料问题，才可改善我国造纸行业的环境问题。AKD的使用能够有效降低成本。
表面施胶AKD乳液技术指导AKD中性施胶剂产品分为LS-A10、LS-A12.5、LS-A15、LS-A18、LS-A20分别为不同的固含量。
气固之间的表面自由能 γsg越低，则 cosθ 越低，接触角 θ 越大，施胶作用就越好。所以，可把纸张的施胶归结为降低纸张表面自由能的工艺过程。要想降低纸张纤维表面自由能，必须对纤维进行表面改性，即固体表面改性。从表面化学的角度来讲，表面活性剂可以通过吸附作用改变固体表面的组成和结构，使纤维由高能表面变为低能表面而不易被液体润湿。这种吸附作用可以是物理吸附，也可以是化学吸附。在造纸行业把用于改性纤维表面的表面活性剂称之为施胶剂，把表面活性剂与纤维间的做用过程称为纸张的施胶。
早在 1948 年美国就发明了 AKD，1956 年建厂生产，并于 1957 年和 1960年分别用于质量纸和牛奶液体包装纸板的施胶。现今 AKD 被应用于施胶领域。但是 AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口，20 世纪 80 年代才开始着手研究。无锡市田鑫化工有限公司是我国 AKD 中性施胶剂规模化生产的企业，在国内该公司建立了多个分公司，以便向各地纸厂提供了服务。AKD 作为造纸施胶剂在造纸行业中的使用，可以使用价格低廉的碳酸钙作填料，还可增加填料的单程留着率、改善纸张的白度、不透明度、强度、印刷适应性等物性。此外，AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸（饮料）、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸及静电复印纸中使用 AKD。
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。
填料的加入对 AKD 施胶还是有影响，其原因也很可能是，加入的填料有部分留失，而填料比纤维更易与带有正电荷的 AKD 乳粒结合，所以使总的AKD在纸幅中的留着率下降。当把PCC填料与AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中抄片，所得的纸具有施胶度，且质量较大；这一处理不但满足了纸张施胶的要求，还提高了填料的留着率，对于造纸来说对于降低成本是有利的，这里把 PCC 填料与这些造纸助剂的预先混合称为预絮聚作用。但是把填料与 AKD、CPAM、CP3先混合后加入纸浆中，发现质量都有所上升。
AKD 乳液 在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。浆内施胶AKD乳液技术指导
AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸 张具有抗水性。表面施胶AKD乳液厂家直供
ＡＫＤ是造纸工业中常用的施胶剂，它可以有效地提高各种纤维素纸张的抗水性能。使用ＡＫＤ来改善以矿物纤维和合成纤维为纤维主体，且填料质量分数可高达５０％以上的纤维密封材料的抗水性能，这方面的工作还未见文献报道。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方所抄造材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方。这可能是因为植物纤维对ＡＫＤ有良好的吸附作用，能更充分发挥其施胶作用。在使用ＮＢＲ为黏合剂的植物纤维配方中，ＡＫＤ质量分数为１％时材料的Ｃｏｂｂ ６０ 值*为２０ ｇ ／ ｍ２，抗水性能很好，ＡＫＤ的使用效率比较高。选用ＮＢＲ为黏合剂时，材料的抗水性能要优于使用ＸＮＢＲ的材料，这应该是因为ＮＢＲ的抗水性优于ＸＮＢＲ。
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