（1）从研究来看，无论是加填还纸是未加填纸，由于纸料悬浮液中带电组分产生微电场的影响，AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集；
（2）在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用，但是影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（3）AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解，并且当水解的 AKD 占到一定比重后，才会影响 AKD 的施胶效果；
（4）由于纤维表面微米-纳米级的“凸突”微观结构的存在，致使 AKD 施胶的纸张表面存在着类似于“荷叶表面”的结构，因此在纸张的施胶中，虽说 AKD没有全部包覆整根纤维，但是由于具有这类微观结构存在，还是可以有效的降低纸张的接触角。
（5）石蜡与硬脂酸的乳化都较困难，并且单独使用石蜡或者硬脂酸作为造成纸施胶剂的可能性较小，但可把它们与 AKD 蜡混合乳化来生产造纸施胶剂，以降低纸张的施胶成本。
AKD乳液用于档案纸、照相原纸、水松原纸。工厂厂家直销AKD乳液中性施胶
其它因素对 AKD 施胶的影响 由于 AKD 乳液随着存放时间的延长会缓慢水解，水解速率随贮存温度的升高而加快，逐渐使 AKD 丧失其施胶性能。比较好贮存温度为：(5～25)℃，不得高于 32℃，并尽量缩短存放时间。适当提高烘缸温度，特别是初始烘缸的温度，有利于纸幅中 AKD 熟化以及施胶度的提高。当前，国内多用阳离子淀粉（CS）与阴离子聚丙烯酰胺（APAM）组成的双元助留体系，只要控制好原料的质量、用量和加入点，这一体系对 AKD 有良好的助留效果。良好的助留体系对于 AKD 的施胶是非常重要的，有时对整个助留体系的优化往往比选择 AKD 的品种更重要。
无锡专业AKD乳液中性施胶AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水，AKD 要应用于造纸，必须将其转变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶，所以造纸中应用的 AKD 施胶剂，都是 AKD 乳液。AKD 在 65.5℃以上极易水解生成酮，这对于纸张施胶是极不利的。AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料，通过与光气、三氯化磷、五氯化磷、亚硫酰氯等反应生成脂肪酰氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应制备。首先将脂肪酸酰氯与三乙胺作用生成单烷基烯酮中间体,然后此中间体迅速自聚生成稳定的烯酮二聚体。脂肪酰氯的脱氯反应是在一定温度、并以叔胺或叔胺盐为催化剂的条件下进行的;由于脱氯反应的特殊性,需要使用苯和**等溶剂协助该反应的顺利进行。
造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中 COD排放量高居***。以其对水质的污染为例：2004 年，全国工业废水排放总量为221.1 亿吨，其中造纸业废水排放量高达 31.8 亿吨，占总量的 14.4%；按废水中**重要的 COD 来看，全国工业 COD 总排放量为 509.7 万吨，其中造纸业占了33%。造纸中废水的产生主要来源是制浆时产生的废液，所以归根究底还是要解决我国的原料问题，才可改善我国造纸行业的环境问题。AKD的使用能够有效降低成本。
液体包装纸往往采用 AKD 施胶。
经过对 AKD 施胶机理的研究，在 AKD 对纸张的施胶方面有了深入的了解，现存的 AKD 施胶机理并不能解释所有生产或实验中出现的一些问题，而本论文就这些问题，通去实验研究而提出了一些 AKD 施胶的新想法。因实验设备、药品、时间等原因的影响，本文虽对 AKD 施胶机理有更深刻的见解，但是支持这一结论的实验结论还不是很充分，要想更充分的证明，还需进行深入的研究。由纸料中胶体静电微电场、成型脱水作用、干燥时水蒸汽作用等影响，AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处；纸张受热干燥时，AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸张具有抗水性。
AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。蓝森专业AKD乳液下机熟化快
AKD对控制纸板的边缘渗透特别有效。工厂厂家直销AKD乳液中性施胶
随着科学技术的不断进步，使得纸和纸板的消耗量也**增加，根据中国造纸协会调查资料显示：2010 年全国纸及纸板生产企业有 3700 多家，全国纸及纸板生产量 9270 万吨，较上年 8640 万吨增长 7.29％。。。。。消费量 9173 万吨，较上年 8569 万吨增长 7.05％，人均年消费量为 68 千克（13.40 亿人），比上年增长4 千克。2010 年比2000 年生产量增长203.93％，消费量增长156.59％。2000～2010 年，纸及纸板生产量年均增长 11.76％，消费量年均增长 9.88％。。
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