阳离子 AKD 微粒理论上会因杂凝聚沉积作用而 留着在负电性纤维表面，但是，有研究表明，静电吸 附会因生产用水的电解质浓度而受，所以，实际 生产中经常使用助留剂。其次，沉积是一个高度动态 的过程，AKD 微粒快速沉积，然后受到剪切力作用 又从纤维表面脱离。 纤维的表面电荷对于 AKD 的自留着 ( 不添加助 留剂情况下 AKD 的留着 ) 十分重要，自留着机理也 是杂凝聚机理。AKD 的比较好留着存在一个比较好表面电 荷密度和比较好电解质浓度。但是，这些只是实验室研 究的结果，实际生产中的自留着往往因为纤维悬浮液 的高电解质浓度和高剪切力而可以忽略不计。akd乳液用于包装纸效果优良。蓝森化工专业生产AKD乳液效果好
近年来，随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也得到较好的发展，合成类施胶增效剂被用作造纸湿部添加剂来改善纸张的施胶作用；施胶增效剂与施胶剂的共同作用下，纸张的施胶效果有明显的提高。等学者将苯乙烯与缩水甘油丙烯酸酯、含二乙胺基团的阳离子单体三者共聚得到的聚合物乳液与树脂施胶剂共用，可在较宽的 pH 值范围使用，并且可在不加硫酸铝等沉淀剂的情况下取得了较好的施胶效果。陈家楠等将苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物与松香胶共同使用下，施胶效果与之前相比提高 1 倍多。
蓝森化工专业生产AKD乳液效果好AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。
解决 AKD 乳液不稳定和运输方便的问题，而开发出的 AKD 改性纤维（AMF），在生产中，将 AMF 按一定的比例（一般不超过 5%）掺到浆料悬浮液中，就可以使纸张具有施胶度；在 AKD 用量相同的情况下，AMF 可达到与AKD 乳液相同的施胶效果。而将同样用量的 AKD（用量为 10%）抄成纸，再将其碎解成纤维，然后用此纤维与化学浆按相同的配比（5%）抄片，则无施胶度。
随着纸业的发展和造纸原料短缺的问题，造纸行业中加强了对二次纤维（废纸纤维）的回收利用。在利用二次纤维抄纸时必须加入施胶剂才可以使生产的纸张具有施胶度，即使生产二次纤维的原纸是重施胶的纸张。
当脱墨剂处理未加填料的纸样，其施胶度有降低，但是没有完全丧失，是由于在未加填的纸张中，AKD 与纤维表面接触的面积多，所以与纤维发生酯化反应的 AKD 分子多，而脱墨剂只能去除未反应的 AKD 分子；再由第二章中提到的，在未加填的纸张中，AKD 主要分布纸张毛细管的周围及内壁，并且由表面化学来看，此处的 AKD 在有限的时间内是不可能完全铺展成为 AKD 分子的单分子膜层，即是 AKD 分子的多层膜；结合上面所述，未加填的纸张经脱墨剂处理后，在原来吸附有 AKD 分子的地方（即纸张毛细管周围或内壁），只剩下一层 AKD 单分子膜。
影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（１）向浆料中直接添加ＡＫＤ可以有效地提高纤维密封材料的抗水性能。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方的。
（２）向高填配方中直接添加ＡＫＤ，也能明显改善其抗水性能，但ＡＫＤ 用量要比常规造纸过程高，这与高填配方中填料用量大、填料粒径小、比表面积大等有直接关系。
（３）高填配方浆料中直接添加ＡＫＤ，其留着率在５５％ ～ ７０％之间。测量中还发现了微量的结合ＡＫＤ，其可能与高岭土上的羟基反应而生成结合ＡＫＤ。
（４）用ＡＫＤ改性填料的施胶效率明显优于向浆料中直接添加ＡＫＤ。用ＡＫＤ对填料进行改性处理有效提高了ＡＫＤ在材料中的留着率，从而使其使用效率明显提高。 国内专业AKD乳液生产厂家。蓝森化工专业生产AKD乳液效果好
AKD分子中具有疏水 性的长链烷基转向纤维的外面，而赋予纸张抗水性能。蓝森化工专业生产AKD乳液效果好
在酸性抄纸体系中，必须加入铝盐作为施胶助剂，铝盐在施胶过程中是作为定着剂与疏水剂，其存在形态是受 pH 值的影响，并且施胶剂含有的羧基基团也受到 pH 值的影响。当抄纸 pH 值在 4.5～5.5 范围内时二者可结合，可使施胶效果达到比较好。抄纸 pH 在 6 附近时，铝盐作为定着剂的作用**减弱，只有添加两性或阳离子类助留剂才能使施胶剂在纤维上的留着率增加，从而达到提高施胶剂的施胶效果。当 pH 值大约在 5 时，纸和纸板的施胶效果受三价水合铝离子的影响很大，因为带正电的水合铝离子具有与一般阴离子络合的倾向。它可与羧基
起络合反应，有时还可与羟基结合，发生羟联反应；水合铝离子具有的络合性能，对于纸张施胶来说具有重要意义。用于酸性抄纸施胶剂有：皂化松香胶、强化松香胶和阳离子分散松香胶等。
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