其它因素对 AKD 施胶的影响 由于 AKD 乳液随着存放时间的延长会缓慢水解，水解速率随贮存温度的升高而加快，逐渐使 AKD 丧失其施胶性能。比较好贮存温度为：(5～25)℃，不得高于 32℃，并尽量缩短存放时间。适当提高烘缸温度，特别是初始烘缸的温度，有利于纸幅中 AKD 熟化以及施胶度的提高。当前，国内多用阳离子淀粉（CS）与阴离子聚丙烯酰胺（APAM）组成的双元助留体系，只要控制好原料的质量、用量和加入点，这一体系对 AKD 有良好的助留效果。良好的助留体系对于 AKD 的施胶是非常重要的，有时对整个助留体系的优化往往比选择 AKD 的品种更重要。
AKD中性施胶剂也在我国迅速发展，并在各造纸企业实现产业化。AKD乳液
AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
AKD乳液AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处。
用含有硬脂酸和 AKD 蜡混合乳化制成的乳液施胶时，纸张的施胶度要小于AKD 乳液施胶，其可能原因有：硬脂酸分子一端是羧基，硬脂酸乳化中，乳粒表面与水相接触的硬脂酸分子，其羧基部分都是朝外面；而当硬脂酸乳液施胶时，在纤维表面铺展成膜后，无论是多层膜还是单层膜，都会出现羧基朝向空气的情况，当形成的膜中出现有羧基朝外的情况，必然会减小所形成膜对水的接触角，从而施胶剂的加入不能达到较好改变纤维表面能的作用，**终导致纸张施不上胶。而在乳化时混有 AKD 存在时，还是有一定的施胶效果，应当是在所形成的膜中，羧基朝外要占到一定的比例才会产生不利影响。
施胶促进剂 AKD 与纤维素表面的羟基反应是个缓慢的过程，不像松香皂留着在纤维上一样，其疏水基在短时间内即发生施胶作用。而 AKD 施胶在纸幅下纸机后还未完成，卷取后仍在进行，24h 内有约 80%的施胶效率，在此后若干周内还在进行；促进剂有：聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、聚乙烯亚胺（PEI）和壳聚糖等，都能提高 AKD 的施胶效果。
pH 值和碱度 AKD 的施胶效果与系统 pH 值的关系很大，一般认为只有在中（碱）性条件下，AKD 的内酯环才可打开与纤维素上的羟基反应。实验证明，当 pH 值<6 时，AKD 几乎不能产生施胶作用，随 pH 值增加，AKD 的施胶效率会逐渐增大，特别是 pH 值在 6.5～7.5 之间时，纸页的施胶度上升**快；但当 pH 值﹥8.0 时，施胶度的上升速度开始减慢。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。
采用ＡＫＤ施胶方式提高无石棉纤维密封材料的抗水性能。研究向浆料中直接添加ＡＫＤ乳液和用ＡＫＤ对水洗高岭土进行改性两种施胶剂添加方式对材料抗水性能的影响。试验表明，湿部填加时，植物纤维配方与合成纤维配方相比，ＡＫＤ的施胶效率更高。与传统植物纤维纸张相比，无石棉纤维密封材料中使用的填料量比较大，因此ＡＫＤ的施胶效率较低。通过ＡＫＤ对高岭土进行改性，在降低ＡＫＤ用量的情况下，能够明显提高ＡＫＤ的施胶效率。 AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料。AKD乳液
在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用。AKD乳液
AKD 施胶过程中的连续作用如下：使用适当的留 着方法使 AKD 施胶剂保留在纸张表面；铺展 / 迁移使 施胶剂成为单层；施胶剂与纤维素纤维发生化学反应。 理论上，留着机理是杂凝聚，即阳离子施胶剂微 粒吸附在负电性纤维上，这就要求分散体粒子能够得 到很好的分布，但是实践表明：由于施胶剂能在纤维 表面大范围铺展，因此施胶剂的分布并不是关键因素。 更重要的是要使用的助留剂。杂凝聚机理在高纤 维间剪切力条件下不能作用于 AKD 微粒的留着。具 有较高的单程留着率很重要，因为施胶剂会在随纸机 白水循环的过程中水解。AKD乳液
