AKD 施胶时，在加填纸中 AKD 主要吸附于填料粒子上，然后吸附有 AKD的填料粒子再吸附于纤维边缘、纤维扭结、纤维与纤维交织处、还可能阻塞纸张毛细孔。在 AKD 施胶的时，对于未加填料的纸张来说，AKD 主要分布于纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处、及各种纤维组成的毛细管周围及内壁；对于加填料或细小纤维含量高的纸张来说，AKD 会先与填料或细小纤维吸附，然后吸附有 AKD 的细小组分再吸附于纤维边缘、纤维扭结、纸张毛细管周围或内壁。因此无论在加填纸还是未加填纸中，AKD 主要存在于由各种纤维组成的毛细管周围及内壁，或纤维与纤维交织处，或吸附于填料。
AKD 要应用于造纸，必须将其转 变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶。蓝森化工低成本AKD乳液中性施胶
当纸样中的大部分 AKD 被脱去后，纸张自然就无施胶度。这就是对于②纸样在用脱墨剂处理前，施胶度约 38s，当处理后，纸张的施胶度只剩下 3s 左右的原因。通过本次研究发现，AKD 施胶时，AKD 分子与纸料组分发生化学作用和物理作用同时存在，但是在实际中，对施胶起主要做用的还是 AKD 与纸料组的物理吸附作用，特别是对于加有造纸填料的纸张来说，这是一决定性原因。实验得出，在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维同时存在化学作用与物理做用，但是使纸张具有施胶度的主要原因是物理作用，特别是在加有填料的纸张中，AKD 与填料的物理作用尤其突出。
无锡蓝森化工优惠供应AKD乳液AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。
一般 AKD 的品质是以其碘值衡量的；在一定条件下，100g AKD 所吸收的氯化碘的克数折算成吸收碘的克数被称为 AKD 的碘值，碘值越高，AKD 的品质越好。以十六碳酰氯重量百分数为 60％和十八碳酰氯重量百分数为 40％的混合物制得的 AKD 为例，合格品碘值为 42 以上，质量品碘值为 43 以上；目前国内尚无测定烷基烯酮二聚体 AK D 碘值的国家标准，生产 AKD 的企业是借鉴测定工业硬脂肪酸碘值和植物油脂碘值的国标方法来测定 AKD 碘值的。不同企业测量方式会有差异，以上只是常规方式。
AKD 对纸张的施胶过程可能是：在上网成形前，悬浮的纸料中，由于纸料中各组分带有一定的电荷而存在的胶体静电微电场的影响，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 的细小组分易吸附于纤维较锐部位（如纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处等）或由纤维组成的不规则形状的毛细管处，
使得在干纸页表面形成无数“点阵”；再因纸料上网成形脱水后，纤维的交织与脱水作用，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 乳粒的细小组分产生了一定的重新分布，使“点阵”相对较集中在纸张纤维形成的不规则的毛细管周围或内壁；在烘干段，AKD 乳粒受热熔化而铺展，使得突凸上局部或全部被 AKD 膜覆盖，形成憎液“点阵”，降低了纸页的表面张力，从而达到改变纸张纤维表面接触角的目的；并且随着温度的升高，高温下停留时间的延长，AKD 铺展的面积越大，纤维表面结构更趋近于“荷叶表面”结构，纤维的疏水性越好，从而纸张的抗水性越好。
AKD分子中具有疏水 性的长链烷基转向纤维的外面，而赋予纸张抗水性能。
解决 AKD 乳液不稳定和运输方便的问题，而开发出的 AKD 改性纤维（AMF），在生产中，将 AMF 按一定的比例（一般不超过 5%）掺到浆料悬浮液中，就可以使纸张具有施胶度；在 AKD 用量相同的情况下，AMF 可达到与AKD 乳液相同的施胶效果。而将同样用量的 AKD（用量为 10%）抄成纸，再将其碎解成纤维，然后用此纤维与化学浆按相同的配比（5%）抄片，则无施胶度。
随着纸业的发展和造纸原料短缺的问题，造纸行业中加强了对二次纤维（废纸纤维）的回收利用。在利用二次纤维抄纸时必须加入施胶剂才可以使生产的纸张具有施胶度，即使生产二次纤维的原纸是重施胶的纸张。
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液体包装纸往往采用 AKD 施胶。蓝森化工低成本AKD乳液中性施胶
通过对现存 AKD 施胶机理的了解及现实生产中 AKD 施胶还存在的问题，提出了本论文的研究课题——AKD 施胶机理的研究。为了较系统的研究 AKD 在纸张施胶时的作用机理，首先研究了 AKD 在纸中的分布情况，其次研究了 AKD与纸张纤维作用情况，通过以上两方面的研究结论，并引入“荷叶的防水理论”而提出了对 AKD 施胶机理的新见解。还利用提出的 AKD 施胶机理为指导来开发新型造纸施胶剂，以石蜡和硬脂酸为例。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
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