AKD 蜡乳化时加入了络合金属染，而该染料是油性染料，在 AKD 蜡熔化后，可均匀分散在 AKD 中，并随 AKD 一起乳化，因此 AKD 乳液中也含有金属络合染料，而且分散在每个 AKD 乳粒中；所以存在有金属络合染料的位置就存在 AKD，这也就是用金属络合染料来确定 AKD 在纸张中分布的原理所在；在能谱检测定中，测定到有铬或钴的位置说明存在络合金属染料，即该处存在 AKD，实验中能谱检测结果是在碳酸钙上含有更多的金属络合染料，即表明与碳酸钙结合的AKD 更多，在纤维表面吸附的 AKD 相对更少，而这与通常的观点也相吻合，即AKD 施胶时，因填料的表面积小，表面能较大，更易吸附 AKD 乳粒。
AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料。蓝森化工环保AKD乳液浆内施胶
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
田鑫专业生产AKD乳液效果好AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸 张具有抗水性。
当纸样中的大部分 AKD 被脱去后，纸张自然就无施胶度。这就是对于②纸样在用脱墨剂处理前，施胶度约 38s，当处理后，纸张的施胶度只剩下 3s 左右的原因。通过本次研究发现，AKD 施胶时，AKD 分子与纸料组分发生化学作用和物理作用同时存在，但是在实际中，对施胶起主要做用的还是 AKD 与纸料组的物理吸附作用，特别是对于加有造纸填料的纸张来说，这是一决定性原因。实验得出，在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维同时存在化学作用与物理做用，但是使纸张具有施胶度的主要原因是物理作用，特别是在加有填料的纸张中，AKD 与填料的物理作用尤其突出。
试验还研究了ＡＫＤ 用量对高填配方材料抗水性能的影响。实验数据表明，随着ＡＫＤ用量的增加，材料的抗水性能逐步提高。但是ＡＫＤ 在高填配方中的施胶效率较低。在ＡＫＤ质量分数为１％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０值几乎未发生变化；ＡＫＤ质量分数由１％上升到３％ ，材料的Ｃｏｂｂ ６０值迅速降低。ＡＫＤ质量分数为３％时，材料的Ｃｏｂｂ ６０ 低至８ ３ ｇ ／ ｍ２。这时材料的抗水性能很好，但是ＡＫＤ的施胶效率却与传统植物纤维造纸过程相比要低得多。由此可以看出，ＡＫＤ确实可以有效提高高填配方材料的抗水性能，但其用量远远大于常规造纸过程的施胶用量，这无疑会增加材料的制造成本。 AKD乳液可**改善纸张的物理性能。
早在 1948 年美国就发明了 AKD，1956 年建厂生产，并于 1957 年和 1960年分别用于质量纸和牛奶液体包装纸板的施胶。现今 AKD 被应用于施胶领域。但是 AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口，20 世纪 80 年代才开始着手研究。无锡市田鑫化工有限公司是我国 AKD 中性施胶剂规模化生产的企业，在国内该公司建立了多个分公司，以便向各地纸厂提供了服务。AKD 作为造纸施胶剂在造纸行业中的使用，可以使用价格低廉的碳酸钙作填料，还可增加填料的单程留着率、改善纸张的白度、不透明度、强度、印刷适应性等物性。此外，AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸（饮料）、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸及静电复印纸中使用 AKD。
AKD中性胶一般在上网前加入。低成本AKD乳液效果明显
使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为质量档次。蓝森化工环保AKD乳液浆内施胶
浆料种类 不同种类的纸浆，由于纤维中的化学组成、Zeta 电位、比表面积等不同，对 AKD 施胶的响应也不同：一般木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学浆好于机械浆。
Zeta 电位 Zeta 电位是造纸湿部电荷是否平衡的重要标志之一。纸浆中，纤维、填料等带负电荷，加入的带有正电荷的 AKD 胶在纸浆中的留着率会随着 Zeta 电位的变化而变化，先随 Zeta 电位值增加而增加，当达到大值后，又随 Zeta 电位的增加而下降。而成纸的施胶度与 AKD 的留着率是成正比的，当 AKD 在纸页中的留着率达比较大时，成纸的施胶度比较高。Zeta 在(-3～+5)mV 之间时，AKD 的留着率比较高，施胶效果也比较好。
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