AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
纸页在干燥的过程中 AKD 分子含有的内酯环打开， 然后与纤维表面的羟基发生酯化反应形成共价键固着在纤维上。工厂专业生产AKD乳液下机熟化快
如果将AKD 施胶后的书写纸直接碎解成纸浆，然后再重新造纸所得纸张无施胶度。按酯化反应机理解释，AKD 与纤维之间的作用是化学结合，而二次纤维的生产所经过的工艺及所添加的化学助剂等都很难把 AKD 与纤维之间的这种化学作用给破坏，按这样解释，制备二次纤维前后，AKD 的量流失较少，即然前后 AKD 的量变化不大，那只用二次纤维抄纸就可以使纸张具有施胶度。但是，实际生产中，回用二次纤维抄纸时必须加入施胶剂，才可使纸张具有施胶度。
无锡低成本AKD乳液效果好AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水，AKD 要应用于造纸，必须将其转变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶，所以造纸中应用的 AKD 施胶剂，都是 AKD 乳液。AKD 在 65.5℃以上极易水解生成酮，这对于纸张施胶是极不利的。AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料，通过与光气、三氯化磷、五氯化磷、亚硫酰氯等反应生成脂肪酰氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应制备。首先将脂肪酸酰氯与三乙胺作用生成单烷基烯酮中间体,然后此中间体迅速自聚生成稳定的烯酮二聚体。脂肪酰氯的脱氯反应是在一定温度、并以叔胺或叔胺盐为催化剂的条件下进行的;由于脱氯反应的特殊性,需要使用苯和**等溶剂协助该反应的顺利进行。
有研究表明，ＡＫＤ蜡在一定条件下可用于填料的改性，如在一定条件下将ＡＫＤ蜡加入滑石粉填料悬浮液中，使ＡＫＤ蜡吸附于滑石粉颗粒表面，处理后可得到改性滑石粉填料，由此得到的纸张施胶度较高，即改性滑石粉也可成为一种新型施胶剂。高岭土不像滑石粉一样具有亲脂性，因此一般认为其对ＡＫＤ蜡的吸附性会较差，这也是文献中尚未见使用ＡＫＤ改性高岭土的报道的原因。不过高填配方所用高岭土的粒径很小，比表面积很大，有可能弥补其亲脂性的不足，因此值得尝试。 AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸 张具有抗水性。
AKD 对纸张的施胶过程可能是：在上网成形前，悬浮的纸料中，由于纸料中各组分带有一定的电荷而存在的胶体静电微电场的影响，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 的细小组分易吸附于纤维较锐部位（如纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处等）或由纤维组成的不规则形状的毛细管处，
使得在干纸页表面形成无数“点阵”；再因纸料上网成形脱水后，纤维的交织与脱水作用，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 乳粒的细小组分产生了一定的重新分布，使“点阵”相对较集中在纸张纤维形成的不规则的毛细管周围或内壁；在烘干段，AKD 乳粒受热熔化而铺展，使得突凸上局部或全部被 AKD 膜覆盖，形成憎液“点阵”，降低了纸页的表面张力，从而达到改变纸张纤维表面接触角的目的；并且随着温度的升高，高温下停留时间的延长，AKD 铺展的面积越大，纤维表面结构更趋近于“荷叶表面”结构，纤维的疏水性越好，从而纸张的抗水性越好。
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AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。工厂专业生产AKD乳液下机熟化快
当脱墨剂处理未加填料的纸样，其施胶度有降低，但是没有完全丧失，是由于在未加填的纸张中，AKD 与纤维表面接触的面积多，所以与纤维发生酯化反应的 AKD 分子多，而脱墨剂只能去除未反应的 AKD 分子；再由第二章中提到的，在未加填的纸张中，AKD 主要分布纸张毛细管的周围及内壁，并且由表面化学来看，此处的 AKD 在有限的时间内是不可能完全铺展成为 AKD 分子的单分子膜层，即是 AKD 分子的多层膜；结合上面所述，未加填的纸张经脱墨剂处理后，在原来吸附有 AKD 分子的地方（即纸张毛细管周围或内壁），只剩下一层 AKD 单分子膜。
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