单用硬脂酸做纸张施胶剂不可行，且硬脂酸的乳化很困难；但是可利用硬脂酸与 AKD 蜡混合开发出新的施胶剂，以降低纸张施胶成本，但是硬脂酸的加入量存在一个百分比。对于疏水性有机物石蜡和硬脂酸可否用作造纸施胶剂。经研究得出如单独用石蜡或硬脂酸作为造纸施胶剂，其对纸张的施胶效果都不佳，而且这两类物质的乳化较困难，但可利用石蜡或硬脂酸与 AKD 蜡混合制取施胶剂乳液，以降低生产中纸张的施胶成本。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸中使用 AKD。田鑫化工批发AKD乳液浆内施胶
对于加 PCC 填料的纸样，由于 PCC 颗粒具有较大的比表面积，更易于吸附AKD 乳粒，所以纸样中大部分的 AKD 都吸附于 PCC 颗粒上。AKD 分子与 PCC颗粒不会发生酯化反应，PCC 还很可能促进 AKD 分子水解，按这样理解，那么加 PCC 填料的纸张应无施胶度，但是实验与生产表明有，且施胶度效果还很好。出现这种现象的原因是，AKD 或 AKD 水解产物以物理吸附而吸附于填料颗粒表面，吸附有 AKD 或 AKD 水解产物的填料颗粒就会具有一定的疏水性，然后这些具有疏水性的填料粒子与纤维作用而使纸张具有抗水性能，已有人用 AKD 改性填料用作施胶剂可以使纸张达到较好的施胶效果。
田鑫化工批发AKD乳液浆内施胶AKD中性胶使用方便，效果好。
（1）从研究来看，无论是加填还纸是未加填纸，由于纸料悬浮液中带电组分产生微电场的影响，AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集；
（2）在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用，但是影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（3）AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解，并且当水解的 AKD 占到一定比重后，才会影响 AKD 的施胶效果；
（4）由于纤维表面微米-纳米级的“凸突”微观结构的存在，致使 AKD 施胶的纸张表面存在着类似于“荷叶表面”的结构，因此在纸张的施胶中，虽说 AKD没有全部包覆整根纤维，但是由于具有这类微观结构存在，还是可以有效的降低纸张的接触角。
（5）石蜡与硬脂酸的乳化都较困难，并且单独使用石蜡或者硬脂酸作为造成纸施胶剂的可能性较小，但可把它们与 AKD 蜡混合乳化来生产造纸施胶剂，以降低纸张的施胶成本。
近年来，随着造纸工业的不断发展，浆内施胶剂也得到较好的发展，合成类施胶增效剂被用作造纸湿部添加剂来改善纸张的施胶作用；施胶增效剂与施胶剂的共同作用下，纸张的施胶效果有明显的提高。等学者将苯乙烯与缩水甘油丙烯酸酯、含二乙胺基团的阳离子单体三者共聚得到的聚合物乳液与树脂施胶剂共用，可在较宽的 pH 值范围使用，并且可在不加硫酸铝等沉淀剂的情况下取得了较好的施胶效果。陈家楠等将苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物与松香胶共同使用下，施胶效果与之前相比提高 1 倍多。
AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。
在 AKD 施胶的研究中，多数涉及到的是 AKD 分子与纤维的相互作用较多，而对 AKD 在纸张中的分布方面研究较少，下面将从以下几方面加以研究：比较AKD 浆内施胶与 AKD 表面施胶；AKD 用在废纸浆中施胶；设计表征 AKD 在纸张中的分布的方法；当加入填料抄片时，填料与 AKD 的作用情况。通过这些研究以便更好的了解 AKD 在纸中的分布状态。
浆内施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→加入 AKD→抄片→熟化→测施胶度；
表面施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→抄片→AKD 溶液进行表面涂覆→熟化→测施胶度。
纸张的熟化：烘干后的纸张放入已升温至 105℃的烘箱中，烘 15min，取出使其冷却至室温后，测定其施胶度。
AKD乳液用于档案纸、照相原纸、水松原纸。无锡蓝森批发AKD乳液中性施胶
AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口。田鑫化工批发AKD乳液浆内施胶
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水，AKD 要应用于造纸，必须将其转变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶，所以造纸中应用的 AKD 施胶剂，都是 AKD 乳液。AKD 在 65.5℃以上极易水解生成酮，这对于纸张施胶是极不利的。AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料，通过与光气、三氯化磷、五氯化磷、亚硫酰氯等反应生成脂肪酰氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应制备。首先将脂肪酸酰氯与三乙胺作用生成单烷基烯酮中间体,然后此中间体迅速自聚生成稳定的烯酮二聚体。脂肪酰氯的脱氯反应是在一定温度、并以叔胺或叔胺盐为催化剂的条件下进行的;由于脱氯反应的特殊性,需要使用苯和**等溶剂协助该反应的顺利进行。
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