（１）向浆料中直接添加ＡＫＤ可以有效地提高纤维密封材料的抗水性能。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方的。
（２）向高填配方中直接添加ＡＫＤ，也能明显改善其抗水性能，但ＡＫＤ 用量要比常规造纸过程高，这与高填配方中填料用量大、填料粒径小、比表面积大等有直接关系。
（３）高填配方浆料中直接添加ＡＫＤ，其留着率在５５％ ～ ７０％之间。测量中还发现了微量的结合ＡＫＤ，其可能与高岭土上的羟基反应而生成结合ＡＫＤ。
（４）用ＡＫＤ改性填料的施胶效率明显优于向浆料中直接添加ＡＫＤ。用ＡＫＤ对填料进行改性处理有效提高了ＡＫＤ在材料中的留着率，从而使其使用效率明显提高。 AKD施胶剂产品，主要组成：AKD蜡、乳化剂，等级：合格品。蓝森专业AKD乳液施胶效果好
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水，AKD 要应用于造纸，必须将其转变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶，所以造纸中应用的 AKD 施胶剂，都是 AKD 乳液。AKD 在 65.5℃以上极易水解生成酮，这对于纸张施胶是极不利的。AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料，通过与光气、三氯化磷、五氯化磷、亚硫酰氯等反应生成脂肪酰氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应制备。首先将脂肪酸酰氯与三乙胺作用生成单烷基烯酮中间体,然后此中间体迅速自聚生成稳定的烯酮二聚体。脂肪酰氯的脱氯反应是在一定温度、并以叔胺或叔胺盐为催化剂的条件下进行的;由于脱氯反应的特殊性,需要使用苯和**等溶剂协助该反应的顺利进行。
蓝森专业AKD乳液施胶效果好AKD 乳液 在 65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜常期存放。
在湿纸幅中 AKD 乳粒吸附在纤维表面时的作用称为弱键作用，在干燥后期，AKD 分子与纤维表面的酯化反应、与金属离子的敖合作用称为强键作用；AKD 在施胶时，湿纸幅经过一段干燥后，吸附在纤维表面的 AKD 分子受热变为 AKD 蒸气；由于纸张中存在大量的由纤维与纤维交织而形成的类似于毛细管一样可以两面相通的管道，这里称这为纸张毛细孔；形成的 AKD 蒸气可以通过纸张毛细孔进行迁移，在迁移时，AKD 蒸气可以被一些吸附在纤维表面带正电荷的物质所捕捉；这些带正电荷的物质是阳离子高聚合物和一些其它高电荷密度的无机阳离子，并且这些添加剂可以与表面带负电的纤维作用，从而沉积在纤维表面。
在表面施胶与浆内施胶 AKD 用量相同时，两者均能达到良好的施胶效果，但采用 AKD 表面施胶时纸张的施胶度可达 250s，而 AKD 用作浆内施胶时的施胶度是 170s，施胶效果远低于采用表面施胶时的施胶度。其原因可能是由于 AKD用于浆内施胶和表面施胶时，AKD 在纤维表面的吸附位置不同引起的，同时还与 AKD 在纸张中的留着率有关；从纸的定义可知，纸张是一张纤维网，在这纤维网中有无数多个由纤维与纤维交织而成的小孔，暂称其为毛细孔或毛细管，水在渗透纸页时，由于毛细管的负压作用，使得水分子通过毛细孔透过纸页，而使纸张润湿。
纸页在干燥的过程中 AKD 分子含有的内酯环打开， 然后与纤维表面的羟基发生酯化反应形成共价键固着在纤维上。
用含有硬脂酸和 AKD 蜡混合乳化制成的乳液施胶时，纸张的施胶度要小于AKD 乳液施胶，其可能原因有：硬脂酸分子一端是羧基，硬脂酸乳化中，乳粒表面与水相接触的硬脂酸分子，其羧基部分都是朝外面；而当硬脂酸乳液施胶时，在纤维表面铺展成膜后，无论是多层膜还是单层膜，都会出现羧基朝向空气的情况，当形成的膜中出现有羧基朝外的情况，必然会减小所形成膜对水的接触角，从而施胶剂的加入不能达到较好改变纤维表面能的作用，**终导致纸张施不上胶。而在乳化时混有 AKD 存在时，还是有一定的施胶效果，应当是在所形成的膜中，羧基朝外要占到一定的比例才会产生不利影响。
AKD中性胶用于双胶纸效果明显。无锡AKD乳液效果明显
AKD乳液能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。蓝森专业AKD乳液施胶效果好
阳离子 AKD 微粒理论上会因杂凝聚沉积作用而 留着在负电性纤维表面，但是，有研究表明，静电吸 附会因生产用水的电解质浓度而受，所以，实际 生产中经常使用助留剂。其次，沉积是一个高度动态 的过程，AKD 微粒快速沉积，然后受到剪切力作用 又从纤维表面脱离。 纤维的表面电荷对于 AKD 的自留着 ( 不添加助 留剂情况下 AKD 的留着 ) 十分重要，自留着机理也 是杂凝聚机理。AKD 的比较好留着存在一个比较好表面电 荷密度和比较好电解质浓度。但是，这些只是实验室研 究的结果，实际生产中的自留着往往因为纤维悬浮液 的高电解质浓度和高剪切力而可以忽略不计。蓝森专业AKD乳液施胶效果好
