工程塑料润滑剂的特点：它可明显改善透明度及表面光洁度.作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时,PETS的高效性,允许它的使用量低于大多数传统的润滑剂,典型用量0.1～1％.低于大多数传统的润滑剂，特别适用于同时要求高温加工条件下、热稳定性和优异脱模性的情况，当需要同时具备热稳定性与优异的脱模性能时,PETS是一个极好的选择。用途：增塑剂，在橡胶塑练过程中起塑解和润滑作用；稳定剂，用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂；耐高温润滑剂，用于塑料（PVC、PE、PP、PS、PA、PC、PBT、PET、PPO、PPS、ABS等）、天然橡胶和合成橡胶的内外润滑剂、尤其在高温加工条件下耐分解温度高。固体润滑剂：用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。阻燃PA润滑剂售价
爽滑剂的作用是在光滑的塑料薄膜的表面再“铺”上一层润滑油，使其表面的摩擦系数下降到需要的程度或数值。爽滑剂通常都是有机物。如何改善润滑剂的缺点？由于有机的爽滑剂受温度影响较明显，因此，单纯地在薄膜中添加爽滑剂显然是有问题的，所以，笔者建议在配方中适当地使用无机的开口剂！理由很简单：回复“开口剂”查看更多1、无机的开口剂受温度的影响比较小；2、使用了无机的开口剂之后，可使复合包装材料与自动包装机的不锈钢制的自动成型装置间的实际接触面积大幅度减少！（无机的开口剂使包装材料表面凹凸不平）这样一来，实测的包装材料的内面/金属面的静摩擦系数可能会大于原来的包装材料的内面/内面的静摩擦系数，但实际的爽滑性可能会明显提高。深圳润滑剂采购润滑剂开发具有可生物降解性的防锈剂品逐渐成为防锈剂发展的主流。
在同等比的表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。添加剂含量超过一定量量后，就会影响到复膜的牢度，薄膜中滑爽剂含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之间复合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超过26000以上,复合剥离强度将严重下降。关于有机的爽滑剂的特性，众所周知：温度降低时它会向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数下降（这是使用它的目的所在！）；温度升高时它会向薄膜内部迁移，造成薄膜表面的摩擦系数上升（这是业者不愿看到的事实！），气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现。
固体润滑剂性质：用以润滑不能应用润滑油或润滑脂的机械摩擦部分的无机固体物质。种类很多，较重要的是石墨、二硫化钼和滑石粉。一氮化四硼的粉末（熔点2350℃），也可用作固体润滑剂的组分。固体润滑剂的粒子有晶体层格结构，可能互相滑过而发生润滑作用。主要用于负荷重、温度高的机械摩擦部分，如重轴承等。参考：铌粉、钽粉、二硒化铌、二硒化钽。工业润滑剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清理掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵御腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抵御湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。
目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，较好的制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少(0.05％～0.3％)，无毒(被FDA认证），使用范围广，具有普遍的推广应用前景。在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可明显降低树脂的静、动摩擦因数.提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。水基冲压润滑剂润滑性能更好，特别是冷确性能良好。阻燃PP润滑剂批发
润滑剂低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈剂厚度，能够达到节约降损的目的。阻燃PA润滑剂售价
工业润滑剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着普遍的应用。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。工业润滑剂：是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清理掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵御腐蚀、保护金属等性能。阻燃PA润滑剂售价
