（1）从研究来看，无论是加填还纸是未加填纸，由于纸料悬浮液中带电组分产生微电场的影响，AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集；
（2）在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维即存在化学作用，又存在物理作用，但是影响纸张施胶度大小的主要因素是 AKD 与纤维的物理作用。
（3）AKD 的水解作用是对施胶不利，但是 AKD 在实验中并不容易水解，并且当水解的 AKD 占到一定比重后，才会影响 AKD 的施胶效果；
（4）由于纤维表面微米-纳米级的“凸突”微观结构的存在，致使 AKD 施胶的纸张表面存在着类似于“荷叶表面”的结构，因此在纸张的施胶中，虽说 AKD没有全部包覆整根纤维，但是由于具有这类微观结构存在，还是可以有效的降低纸张的接触角。
（5）石蜡与硬脂酸的乳化都较困难，并且单独使用石蜡或者硬脂酸作为造成纸施胶剂的可能性较小，但可把它们与 AKD 蜡混合乳化来生产造纸施胶剂，以降低纸张的施胶成本。
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当纸样中的大部分 AKD 被脱去后，纸张自然就无施胶度。这就是对于②纸样在用脱墨剂处理前，施胶度约 38s，当处理后，纸张的施胶度只剩下 3s 左右的原因。通过本次研究发现，AKD 施胶时，AKD 分子与纸料组分发生化学作用和物理作用同时存在，但是在实际中，对施胶起主要做用的还是 AKD 与纸料组的物理吸附作用，特别是对于加有造纸填料的纸张来说，这是一决定性原因。实验得出，在 AKD 施胶的纸张中，AKD 与纤维同时存在化学作用与物理做用，但是使纸张具有施胶度的主要原因是物理作用，特别是在加有填料的纸张中，AKD 与填料的物理作用尤其突出。
田鑫化工公司助凝剂AKD乳液厂家直销纸页在干燥的过程中 AKD 分子含有的内酯环打开， 然后与纤维表面的羟基发生酯化反应形成共价键固着在纤维上。
经过对 AKD 施胶机理的研究，在 AKD 对纸张的施胶方面有了深入的了解，现存的 AKD 施胶机理并不能解释所有生产或实验中出现的一些问题，而本论文就这些问题，通去实验研究而提出了一些 AKD 施胶的新想法。因实验设备、药品、时间等原因的影响，本文虽对 AKD 施胶机理有更深刻的见解，但是支持这一结论的实验结论还不是很充分，要想更充分的证明，还需进行深入的研究。由纸料中胶体静电微电场、成型脱水作用、干燥时水蒸汽作用等影响，AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处；纸张受热干燥时，AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸张具有抗水性。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水，AKD 要应用于造纸，必须将其转变为能分散于水中的微小颗粒，这样才可把 AKD 用作浆内施胶，所以造纸中应用的 AKD 施胶剂，都是 AKD 乳液。AKD 在 65.5℃以上极易水解生成酮，这对于纸张施胶是极不利的。AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料，通过与光气、三氯化磷、五氯化磷、亚硫酰氯等反应生成脂肪酰氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应制备。首先将脂肪酸酰氯与三乙胺作用生成单烷基烯酮中间体,然后此中间体迅速自聚生成稳定的烯酮二聚体。脂肪酰氯的脱氯反应是在一定温度、并以叔胺或叔胺盐为催化剂的条件下进行的;由于脱氯反应的特殊性,需要使用苯和**等溶剂协助该反应的顺利进行。
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AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。无锡田鑫有名的AKD乳液
AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。无锡蓝森有名的AKD乳液诚信推荐
在纸张表面，由于纤维与纤维的交织、扭结及纤维自身存在的不平整等原因，而会出现像荷叶上一样的，这种类似的小“山包”，而施胶时 AKD 乳粒又易吸附在这类小“山包”上，当纸张加热时，吸附的 AKD 就会在小“山包”上铺展，形成一定大小的 AKD 膜全部或者部分覆盖小“山包”；当然也有一部分 AKD 乳粒没有吸附在小“山包”上，而分布在纤维的其它较为平坦的部分，即小“山包”与小“山包”的空隙间。纸张中的这种类似小“山包”与其间的空隙吸附的 AKD 分别是微米-纳米级的，再加上在小“山包”上吸附的 AKD 或其它类施胶剂的表面接触角都是大于 90°，所以由纤维组成的纸表面也可以像荷叶表面一样，具有较好的疏水性。这可能就是为什么用少量的施胶剂，也可以使纸张具有较好施胶剂的原因。
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