AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
AKD 在常温下是蜡状固体，它不溶于水。蓝森絮凝剂AKD乳液厂家直销
AKD 对纸张的施胶过程可能是：在上网成形前，悬浮的纸料中，由于纸料中各组分带有一定的电荷而存在的胶体静电微电场的影响，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 的细小组分易吸附于纤维较锐部位（如纤维边缘、扭结、纤维与纤维交织处等）或由纤维组成的不规则形状的毛细管处，
使得在干纸页表面形成无数“点阵”；再因纸料上网成形脱水后，纤维的交织与脱水作用，使 AKD 乳粒或吸附有 AKD 乳粒的细小组分产生了一定的重新分布，使“点阵”相对较集中在纸张纤维形成的不规则的毛细管周围或内壁；在烘干段，AKD 乳粒受热熔化而铺展，使得突凸上局部或全部被 AKD 膜覆盖，形成憎液“点阵”，降低了纸页的表面张力，从而达到改变纸张纤维表面接触角的目的；并且随着温度的升高，高温下停留时间的延长，AKD 铺展的面积越大，纤维表面结构更趋近于“荷叶表面”结构，纤维的疏水性越好，从而纸张的抗水性越好。
蓝森化工水处理絮凝剂AKD乳液推荐厂家AKD 在纸张毛细管周围及内壁分布要更密集。
在纸张表面，由于纤维与纤维的交织、扭结及纤维自身存在的不平整等原因，而会出现像荷叶上一样的，这种类似的小“山包”，而施胶时 AKD 乳粒又易吸附在这类小“山包”上，当纸张加热时，吸附的 AKD 就会在小“山包”上铺展，形成一定大小的 AKD 膜全部或者部分覆盖小“山包”；当然也有一部分 AKD 乳粒没有吸附在小“山包”上，而分布在纤维的其它较为平坦的部分，即小“山包”与小“山包”的空隙间。纸张中的这种类似小“山包”与其间的空隙吸附的 AKD 分别是微米-纳米级的，再加上在小“山包”上吸附的 AKD 或其它类施胶剂的表面接触角都是大于 90°，所以由纤维组成的纸表面也可以像荷叶表面一样，具有较好的疏水性。这可能就是为什么用少量的施胶剂，也可以使纸张具有较好施胶剂的原因。
纸张是由纤维与纤维交织而形成的薄页，从定义可知在纸页中存在大量微孔，这些微孔起着毛细管作用，使得各种液体对纸张具有很强的亲和力，水对未施胶纸张的渗透速度相当快。而实际应用中，我们要延迟液体对纸张的渗透速度，所以必须增加纸张的抗水性能，而施胶纸张的施胶过程就是使纸张获得抵抗各种液体渗透性能的工艺过程。
含水液体对纸张的渗透作用是一个复杂而未完全弄清楚的过程。这一过程可能包含液体与纸张中纤维表面的相互作用，以向纤维纵深和在纤维表面的扩散，纤维的润胀，液体的蒸发和再冷凝以及液体与纸张各组分之间的化学作用。从纸张的定义可知，在纸张中含有大量的由纤维与纤维交织而形成的孔隙，这里简视其为毛细管。
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使纸张具有一定的抗液性能，需要在纸中加入一些具有抗液性能的胶体物质，以防止或降低液体对纸张的渗透和铺展，这类物质称之为造纸施胶剂。施胶剂的种类很多，如松香胶、强化松香胶、分散松香胶、石油树脂胶、石蜡胶和合成胶等。大量的实验与经验显示，施胶剂一般具有如下特点：
①施胶剂分子必须具有亲水和疏水基团前者用于与纤维结合，后者在纤维表面形成疏水层；
②用于浆内施胶时，能被纤维表面吸附并能在纤维中有较高的留着率，有时可借**离子助留剂来提高留着率；
③施胶剂粒子在纤维表面以均匀分布，可通过调整胶料浓度、添加点和浆料浓度等实现；
④施胶剂粒子具有定向能力，疏水基团紧密排列在纤维表面；
⑤与纤维有较强的结合力，定向胶粒分子必须锚定在纤维表面；
⑥对渗透物质表现出优异的化学惰性；
⑦对造纸过程和纸张性能没有不利影响。
所有生产环节稍有异常，就能够及时发现，控制解决。蓝森化工水处理絮凝剂AKD乳液生产厂家
AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。蓝森絮凝剂AKD乳液厂家直销
在 AKD 施胶的研究中，多数涉及到的是 AKD 分子与纤维的相互作用较多，而对 AKD 在纸张中的分布方面研究较少，下面将从以下几方面加以研究：比较AKD 浆内施胶与 AKD 表面施胶；AKD 用在废纸浆中施胶；设计表征 AKD 在纸张中的分布的方法；当加入填料抄片时，填料与 AKD 的作用情况。通过这些研究以便更好的了解 AKD 在纸中的分布状态。
浆内施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→加入 AKD→抄片→熟化→测施胶度；
表面施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→抄片→AKD 溶液进行表面涂覆→熟化→测施胶度。
纸张的熟化：烘干后的纸张放入已升温至 105℃的烘箱中，烘 15min，取出使其冷却至室温后，测定其施胶度。
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