由硬脂酸的乳化结果与硬脂酸乳液的施胶结果表明，硬脂酸单独乳化较困难。硬脂酸是一种含有亲水基团和疏水性基团的物质，它本身就存在一亲的亲水性，可以用做表面活性剂，在乳化时易起泡。硬脂酸的分子式为 C17H35COOH，由分子式可知，它具有一个羧基，是一种负极性的有机物，所以在硬脂酸乳化时，不能加入阳离子性的乳化剂乳化，一般硬脂酸的乳化可选取非离子性乳化剂与阴离子性乳化剂，但是由于它本身具有两性，所以即使硬脂酸乳化成功，但是乳液在放置较短的时间也很可能变稠破乳。
AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。无锡田鑫水处理絮凝剂AKD乳液诚信推荐
单用硬脂酸做纸张施胶剂不可行，且硬脂酸的乳化很困难；但是可利用硬脂酸与 AKD 蜡混合开发出新的施胶剂，以降低纸张施胶成本，但是硬脂酸的加入量存在一个百分比。对于疏水性有机物石蜡和硬脂酸可否用作造纸施胶剂。经研究得出如单独用石蜡或硬脂酸作为造纸施胶剂，其对纸张的施胶效果都不佳，而且这两类物质的乳化较困难，但可利用石蜡或硬脂酸与 AKD 蜡混合制取施胶剂乳液，以降低生产中纸张的施胶成本。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
蓝森水处理絮凝剂AKD乳液厂家直销AKD中性胶用于双胶纸效果明显。
一般提供的 AKD 乳液质量指标有三项，即固含量、pH 值、粘度。固含量表示了该乳液的有效成分(活性成分的含量)，一般有效成分含量 80%左右；pH值间接表示了 AKD 的稳定性，AKD 在酸性条件下比较稳定，较高 pH 值易造成AKD 分子中内酯环的开环而影响质量；粘度的大小表示了 AKD 乳液是否稳定，是否水解变质，水解后的乳液粘度上升,严重者乳液上层形成类似膏状的物质，所以粘度是判断 AKD 乳液质量的一个重要指标；另外,还有些厂商提供的 AKD乳液标准中列有机械稳定性。无论是在 AKD 乳液的制备过程，还是在 AKD 乳液的应用过程，都存在 AKD 分子的水解，所以为了更好的表征 AKD 乳液的质量，可以配辅助手段：观察 AKD 乳液的胶凝程度、分散性、恶劣温度下的粘度变化和阳离子度。
在抄纸工艺中，根据施胶剂添加位置的不同，可将施胶的方法分为浆内施胶、表面施胶和双重施胶。浆内施胶是纸料在上网前将施胶剂与浆料混合，纸料中含有的施胶剂、纤维、助留助滤剂及其它助剂在上网时，相互间发生物理或化学作用，然后沉积在纤维表面（也可能直接与纤维发生化学反应），进而赋予纤维憎液性能，**终成纸具有抗水性。表面施胶是在纸页成型后，纸张经干燥时，在纸张的表面涂覆一层施胶剂或施胶剂和几类辅助剂的混合溶液，而使纸张具有抗水性的过程，表面施胶的设备与轻型涂布设备相似。双重施胶就是既对纸张进行浆
内施胶，又进行表面施胶，一般的纸张不进行双重施胶，因为其生产成本高，所以实际生产中使用较少。
AKD乳液用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸。
AKD 用量 经验与究研表面，当 AKD 的用量小于 0.1%时，纸张几乎没有施胶效果，但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不会持续增加，反而会随 AKD 的用量的加大而明显下降，并且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑；富集在白水中的 AKD 在白水循环过程中大量水解，后成的双烷基酮沉积在网部，造成粘辊、糊网。生产中一般 AKD 用是在 0.1%～0.25%间，当需重施胶时用量在 0.25%～0.35%间。若用量超过 0.35％仍达不到预期的施胶度，则不能再盲目的增加 AKD 的用量，而应从其它方面考虑。
AKD中性胶以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶。无锡田鑫水处理絮凝剂AKD乳液诚信推荐
AKD乳液可**改善纸张的物理性能。无锡田鑫水处理絮凝剂AKD乳液诚信推荐
AKD 乳液的制备过程：浆把 AKD 蜡加热熔化，在搅拌状态下加入阳离子淀粉稳定剂和少量表面活性剂（如木素磺酸钠），有时也会加入少量促进剂（如低分子量高电荷密度的阳离子聚合物）、杀菌剂和消泡剂等。在充分搅拌混合均匀后，送入均质机进行均质处理便可得到高度分散的 O/W 型 AKD 乳液。传统 AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂，由此类乳化剂制得的 AKD 乳液存在多泡、稳定性差的缺点；这类 AKD 乳液在施胶时留着率低，反应性差，因而易出现施胶减退的现象，同时还伴有施胶后纸张强度下降。近年来，AKD 乳液制备技术不断改进，采用阳离子树脂和阳离子淀粉作为复合稳定剂来乳化 AKD，它所制成的乳液与淀粉型 AKD 乳液相比，AKD 在纤维上的留着率及其与纤维的反应性均有提高。
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