ＡＫＤ是造纸工业中常用的施胶剂，它可以有效地提高各种纤维素纸张的抗水性能。使用ＡＫＤ来改善以矿物纤维和合成纤维为纤维主体，且填料质量分数可高达５０％以上的纤维密封材料的抗水性能，这方面的工作还未见文献报道。在相同ＡＫＤ用量下，植物纤维配方所抄造材料的抗水性能要优于芳纶纤维配方。这可能是因为植物纤维对ＡＫＤ有良好的吸附作用，能更充分发挥其施胶作用。在使用ＮＢＲ为黏合剂的植物纤维配方中，ＡＫＤ质量分数为１％时材料的Ｃｏｂｂ ６０ 值*为２０ ｇ ／ ｍ２，抗水性能很好，ＡＫＤ的使用效率比较高。选用ＮＢＲ为黏合剂时，材料的抗水性能要优于使用ＸＮＢＲ的材料，这应该是因为ＮＢＲ的抗水性优于ＸＮＢＲ。
AKD中文名烷基烯酮二聚物 (Alkyl Ketene dimers) 。吉林耐用性高AKD乳液量大从优
浆料种类 不同种类的纸浆，由于纤维中的化学组成、Zeta 电位、比表面积等不同，对 AKD 施胶的响应也不同：一般木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学浆好于机械浆。
Zeta 电位 Zeta 电位是造纸湿部电荷是否平衡的重要标志之一。纸浆中，纤维、填料等带负电荷，加入的带有正电荷的 AKD 胶在纸浆中的留着率会随着 Zeta 电位的变化而变化，先随 Zeta 电位值增加而增加，当达到大值后，又随 Zeta 电位的增加而下降。而成纸的施胶度与 AKD 的留着率是成正比的，当 AKD 在纸页中的留着率达比较大时，成纸的施胶度比较高。Zeta 在(-3～+5)mV 之间时，AKD 的留着率比较高，施胶效果也比较好。
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经过对 AKD 施胶机理的研究，在 AKD 对纸张的施胶方面有了深入的了解，现存的 AKD 施胶机理并不能解释所有生产或实验中出现的一些问题，而本论文就这些问题，通去实验研究而提出了一些 AKD 施胶的新想法。因实验设备、药品、时间等原因的影响，本文虽对 AKD 施胶机理有更深刻的见解，但是支持这一结论的实验结论还不是很充分，要想更充分的证明，还需进行深入的研究。由纸料中胶体静电微电场、成型脱水作用、干燥时水蒸汽作用等影响，AKD 乳粒在纸中主要分布在纤维较锐部位或纸张毛细管处；纸张受热干燥时，AKD 乳粒受热熔化铺展，而在纸张表面形成了无数的疏水性“点阵”，从而使纸张具有抗水性。
造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中 COD排放量高居***。以其对水质的污染为例：2004 年，全国工业废水排放总量为221.1 亿吨，其中造纸业废水排放量高达 31.8 亿吨，占总量的 14.4%；按废水中**重要的 COD 来看，全国工业 COD 总排放量为 509.7 万吨，其中造纸业占了33%。造纸中废水的产生主要来源是制浆时产生的废液，所以归根究底还是要解决我国的原料问题，才可改善我国造纸行业的环境问题。AKD的使用能够有效降低成本。
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通过对现存 AKD 施胶机理的了解及现实生产中 AKD 施胶还存在的问题，提出了本论文的研究课题——AKD 施胶机理的研究。为了较系统的研究 AKD 在纸张施胶时的作用机理，首先研究了 AKD 在纸中的分布情况，其次研究了 AKD与纸张纤维作用情况，通过以上两方面的研究结论，并引入“荷叶的防水理论”而提出了对 AKD 施胶机理的新见解。还利用提出的 AKD 施胶机理为指导来开发新型造纸施胶剂，以石蜡和硬脂酸为例。这里只是初步探索了下石蜡和硬脂酸在造纸施胶剂的利用，较具体方面还有待研究。
AKD 通常以棕榈酸/硬脂酸混合物为原料。山东表面施胶AKD乳液出厂价格
AKD中性施胶比较大的好处是可以用碳酸钙作填料。吉林耐用性高AKD乳液量大从优
早在 1948 年美国就发明了 AKD，1956 年建厂生产，并于 1957 年和 1960年分别用于质量纸和牛奶液体包装纸板的施胶。现今 AKD 被应用于施胶领域。但是 AKD 中性施胶在我国起步较晚，国内**早使用的 AKD 是从国外进口，20 世纪 80 年代才开始着手研究。无锡市田鑫化工有限公司是我国 AKD 中性施胶剂规模化生产的企业，在国内该公司建立了多个分公司，以便向各地纸厂提供了服务。AKD 作为造纸施胶剂在造纸行业中的使用，可以使用价格低廉的碳酸钙作填料，还可增加填料的单程留着率、改善纸张的白度、不透明度、强度、印刷适应性等物性。此外，AKD 施胶对控制纸板边缘渗透十分有效，所以液体包装纸（饮料）、肉类食品包装纸、证券纸、邮票纸及静电复印纸中使用 AKD。
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