在 AKD 施胶的研究中，多数涉及到的是 AKD 分子与纤维的相互作用较多，而对 AKD 在纸张中的分布方面研究较少，下面将从以下几方面加以研究：比较AKD 浆内施胶与 AKD 表面施胶；AKD 用在废纸浆中施胶；设计表征 AKD 在纸张中的分布的方法；当加入填料抄片时，填料与 AKD 的作用情况。通过这些研究以便更好的了解 AKD 在纸中的分布状态。
浆内施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→加入 AKD→抄片→熟化→测施胶度；
表面施胶：浆料分散→加入阳离子淀粉（CS）→抄片→AKD 溶液进行表面涂覆→熟化→测施胶度。
纸张的熟化：烘干后的纸张放入已升温至 105℃的烘箱中，烘 15min，取出使其冷却至室温后，测定其施胶度。
AKD适用于在pH值为8.2的条件下使用。黑龙江国内**AKD乳液货源充足
当ＡＫＤ的质量分数小于３％时，在相同的ＡＫＤ用量下，使用ＡＫＤ改性高岭土的材料，其抗水性能要优于向浆料中直接添加ＡＫＤ的材料。用ＡＫＤ对高岭土进行改性，其质量分数为２％时即可达到湿部直接添加质量分数３％时的效果。这可能是因为改性后的ＡＫＤ比起湿部添加的ＡＫＤ在材料中的留着率提高了。湿部添加时在高填材料配方中ＡＫＤ的留着率*在５５％ ～ ７０％之间，而通过对填料进行改性处理，ＡＫＤ 的留着率则可以接近１００％ 。但当ＡＫＤ的质量分数为３％或更高时，改性处理与向浆料中直接添加两种方式的施胶效果十分接近。这可能是因为ＡＫＤ质量分数高于３％时，浆料或填料对ＡＫＤ的吸附已达到饱和。 山东造纸中性施胶剂AKD乳液质量服务在干燥和贮存期间AKD分子和纤维素分子上的羟基发生酯化反应完成施胶过程。
AKD 施胶过程中的连续作用如下：使用适当的留 着方法使 AKD 施胶剂保留在纸张表面；铺展 / 迁移使 施胶剂成为单层；施胶剂与纤维素纤维发生化学反应。 理论上，留着机理是杂凝聚，即阳离子施胶剂微 粒吸附在负电性纤维上，这就要求分散体粒子能够得 到很好的分布，但是实践表明：由于施胶剂能在纤维 表面大范围铺展，因此施胶剂的分布并不是关键因素。 更重要的是要使用的助留剂。杂凝聚机理在高纤 维间剪切力条件下不能作用于 AKD 微粒的留着。具 有较高的单程留着率很重要，因为施胶剂会在随纸机 白水循环的过程中水解。
随着科学技术的不断进步，使得纸和纸板的消耗量也**增加，根据中国造纸协会调查资料显示：2010 年全国纸及纸板生产企业有 3700 多家，全国纸及纸板生产量 9270 万吨，较上年 8640 万吨增长 7.29％。。。。。消费量 9173 万吨，较上年 8569 万吨增长 7.05％，人均年消费量为 68 千克（13.40 亿人），比上年增长4 千克。2010 年比2000 年生产量增长203.93％，消费量增长156.59％。2000～2010 年，纸及纸板生产量年均增长 11.76％，消费量年均增长 9.88％。。
在多年的生产过程中积累了较丰富的经验。
现今大多数造纸厂都采用 AKD 中（碱）施胶，且在施胶时都会出现施胶滞后、打滑、AKD 水解、留着率较低等问题，只有加强 AKD 施胶机的研究，改进造纸工艺，从而从根本上决解这些问题。而新型放胶剂的开发，除了研究 AKD 对纸张的施胶机理外，还应当加强对松香、ASA 等施胶剂的作用机理的研究；在有些资料中记录了纸张施胶剂存在着共性，它们的施胶机理可能也存在共性，这问题还有待研究。只有了解施胶剂对纸张施胶的实质，才能更好的探索新型造纸施胶剂。
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AKD 乳液多数以阳离子淀粉和阴离子型天然高分子作为乳化剂。黑龙江国内**AKD乳液货源充足
高填配方中ＡＫＤ的留着问题可能并不是导致ＡＫＤ施胶效率低的关键原因。此外值得注意的是，在向浆料中直接添加ＡＫＤ的高填配方样品中还检测出了结合ＡＫＤ。一般认为，ＡＫＤ能依靠自身官能团与纤维上的羟基形成共价键。即ＡＫＤ通过内酯环中的酯键与纤维素纤维上的羟基发生反应形成酯键，并固着在纤维上，分子中憎水的长链碳烯基指向纸页的外面使得施胶剂分子产生定向排列，从而达到材料抗水的目的。然而高填配方中并不含有植物纤维，与ＡＫＤ**可能发生反应的就是配方组分中的水洗高岭土。高岭土不仅在配方中含量较高，并且含有大量羟基。高岭土上的羟基存在与ＡＫＤ分子发生反应的可能性。 黑龙江国内**AKD乳液货源充足
