汽车模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。模具的压板螺栓或自动夹紧器尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具压板螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；调整好模具的安装高度（模具的安装高度模具存放高度+100mm），严禁第1次下到安装高度；拉延模必须先将顶杆顶出高度调整到20-30mm处试顶杆，顶杆正确后将气垫落下；将滑块开至滑块底面与模具上表面接触后，上模用自动夹紧器夹紧，自动夹紧器用不了的用压板螺栓装上并锁紧，下模压板螺栓放上即可，切记不要锁紧；滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限位器上的垫块。汽车模具设计修补机强化模具寿命长，经济效益好。深圳汽车模具制造有限公司
模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加普遍。级进模是一种高新技术模具产品，技术难度大，制造精度要求高，生产周期长，多工位级进模将是我国重点发展的模具产品之一，形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料，是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好，而且成本比合金铸铁低，因此在汽车冲压模具中应用较多。东阳国内汽车模具我国汽车模具行业与外国高水平相比，存在着明显差距。
汽车模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，汽车模具设计主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。汽车模具设计修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展，企业管理更加准确，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)等，在模具企业得到普遍应用。所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。汽车轮胎模具分类：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。
汽车模具的精细化加工体现在上下模刃口间隙直加工到位、冲孔凸凹模配合严密、拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹等方面。它可以使加工尽量一次到位，从而减少模具的研修过程，并且降低模具质量对钳工技艺的依赖性，是现代模具生产的管理方向。 汽车模具企业的加工设备一般种类较多、精度较高，且多属大型设备。常用的设备有三轴以上的数控铣床、研配压床、试模压力机、五轴数控激光切割机、三坐标测量机等。其中有些设备是用于粗加工的，有些用于精加工。采用粗、精加工分开进行的方式可以有效调整模具企业的生产组织方式和加工流程，缓解企业的投资压力，并降低模具开发成本。通常，由四台负责粗加工的机床与一台负责精加工的机床组成一个加工单元，这样可以实现粗、精加工的步调一致。随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加普遍。新沂汽车模具市场
国外公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。深圳汽车模具制造有限公司
我国汽车模具设计和制造工艺技术落后，突出的表现是软件的二次开发能力差。近年来，我国引进了不少国外先进的模具设计软件。但我国汽车产品的各方面数据以及材质等都与国外不同，必须在引进软件的基础上结合我国国情，进行软件的二次开发，才能设计、制造出符合市场要求的模具。汽车模具市场的发展正在逐步的强大，渐渐的成为整个行业的发展主流，这个行业的主要特点就是装备多，加工能力强，这也是我们发展的优势所在，而且汽车模具行业能够在短时间内迅速的提高，并且紧跟市场发展潮流。所以在整个行业中存在很大的发展优势，发展空间也很大。深圳汽车模具制造有限公司
