现在大量采用的以IF钢为主的软钢系列将被强度钢板系列替代，强度低合金钢将被双相钢和较强度钢板替代。目前，国内汽车零件强度钢板的应用还多限于结构件与梁类件，所用材料的抗拉强度多在500MPa以下。因此，迅速掌握强度钢板冲压技术，是我国汽车模具行业亟待解决的一个重要问题。随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加普遍。级进模是一种高新技术模具产品，技术难度大，制造精度要求高，生产周期长，多工位级进模将是我国重点发展的模具产品之一，形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。汽车模具中各元件应有足够的刚度、强度，汽车模具加工以承受压力而不变形。丽水汽车冲压模具厂
汽车模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以去除（热流道模除外）。塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已普遍应用计算机辅助设计技术。徐州大型汽车模具国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。
在汽车模具设计过程中，运动仿真是关键的环节，它不只是与汽车模具设计的优劣直接相关，同时它也是影响新车型上市的一种重要因素。在现阶段相关研究之中我们可以看出，汽车模具冲压运动仿真系统研究已经获得了一些研究成果，但是在实际工作中存在一些问题却并没有得到全部的解决，相信在未来的工作中，系统会得到不断的完善，工体的性能与水平也会提升到一个新的高度。汽车模具设计的重要一项就是运动仿真，它直接关系到汽车模具设计的优劣，而且也影响车型的冲压件的优化设计，所以国内好多汽车公司都着手研究汽车模具冲压运动仿真系统，目前在汽车模具运动仿真方面CATIA应用较普遍。
目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口，汽车模具大中型内外饰件塑料模具也是有很大的需求量。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后我国汽车、摩托车模具的重要工作。汽车冲压件设计加工工艺注意的问题：汽车模具设计加工必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。汽车冲压件设计加工必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。如果一个汽车模具的技术设备、管理水平和人员素质，不能适应电动车冲压生产的要求，必将惨遭淘汰。
汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。近几年我国汽车行业的迅猛发展，模具的需求猛增，模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。汽车行业的汽车模具企业，技术力量、设备配制和生产能力均是以汽车车身件的大型模具配备为主，利用自身的优势能力，集中精力以解决车身结构件等大型覆盖件的模具为主，对一些中小型零件的模具已没有较多投入能力，只能转向社会，使许多模具企业为其配套制作中小型汽车模具。据了解，汽车模具我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。太仓汽车车身模具
汽车模具加工:"尽量选择品质好的模具钢材料"!丽水汽车冲压模具厂
不能离开各个企业对于产品的重视和对于人才的培养，经过这样技术和设备，还有生产的不断更新，也更加适应整个行业的发展，所以市场的产品在全国市场中处于优势地位，也正在争取发展成世界有名的产品。目前，我国的汽车模具行业已经进入到快速发展的时期了，而在这样的时期，还更应该注意到自身的发展，和整个行业的发展，是否能够有序正常向前的发展，其实发展才是目前行业中关键的问题，而现在竞争是如此的激烈，我们要抓住机遇，把握未来，为了行业更好的发展。丽水汽车冲压模具厂
