近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：可制造性设计(DFM)，即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。在汽车模具标准件方面，我国也只有两家有批量的企业。深圳汽车模具制造厂
汽车模具周期长。以前，我国汽车车型几十年不变，汽车模具的也很慢。随着竞争的激烈，汽车产品新换代速度加快，相应地要求模具行业缩短模具周期。目前，外国中型压铸模的周期为1－2个月，汽车覆盖件模具周期为6-7个月，而我国则为外国水平的2-3倍。因此，国内一些较有的汽车模具厂虽有新模具的，却常因跟不上汽车产品新换代的步伐而失去市场竞争力。造成上述问题的原因主要是我国汽车模具行业的企业结构不合理，软件、管理及人员素质和外国水平相比差距较大。舟山汽车冲压模具行业对我们汽车模具生产企业来讲，意味着老产品的消失和新产品的诞生，汽车模具需求市场前景广阔。
汽车模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以去除（热流道模除外）。塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已普遍应用计算机辅助设计技术。
汽车模具加工过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度会影响到模具的使用寿命。汽车模具各零部件的加工精度直接影响到模具整体装配质量，除设备自身精度的影响外，还需通过改善零件的加工方法，提高模具钳工、调整工在磨配、调试过程中的技术水平，来提高模具加工质量和装配质量，使其模具性能、质量、可靠性满足客户生产要求。汽车模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；汽车模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；单动拉延模根据《冲压作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。汽车模具设计加工必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。近几年我国汽车行业的迅猛发展，模具的需求猛增，模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。汽车行业的汽车模具企业，技术力量、设备配制和生产能力均是以汽车车身件的大型模具配备为主，利用自身的优势能力，集中精力以解决车身结构件等大型覆盖件的模具为主，对一些中小型零件的模具已没有较多投入能力，只能转向社会，使许多模具企业为其配套制作中小型汽车模具。汽车模具设计依产品加工方法的不同可分为哪几类？舟山汽车冲压模具行业
我国汽车模具行业与外国高水平相比，存在着明显差距。深圳汽车模具制造厂
汽车模具本土企业的竞争还在加剧。对于原来的汽车模具企业来说，近两年通过加强合作，以扩大规模竞争优势和技术优势，行业内企业合作的加强以及企业规模的做大，将加速行业洗牌，短期内企业阵营间的竞争会加剧。而对于其他行业的潜在竞争者，部分企业也通过与业内企业合作的方式切入展开竞争，如酒企五粮液便通过合作打造汽车模具生产基地，实现了多元化业务扩张。行业外竞争对手的加入，也将加剧行业竞争。值得一提的是，本土企业除了通过合作扩大生产规模，提高竞争力之外，模具企业还开始改变以往各自“大而全”的发展模式，在区域上形成产业集群，加强企业间的分工协作，组成一个利益共同体，发挥各自的优势以提高生产效率，提升产品竞争力。深圳汽车模具制造厂
